重冶高温复杂烟气高效安全处置及余热回收关键技术-中冶集团.pdfVIP

《重冶高温复杂烟气高效安全处置及余热回收关键技术》 公示材料 项目所在专业评审组名称 有色冶炼 项目名称 重冶高温复杂烟气高效安全处置及余热回收关键技术 推荐单位 中国冶金科工集团有限公司 项目简介 重有色金属（铜、镍、铅、锌等）是我国国民经济重要基础原材料， 其冶炼以硫化矿为主，占比高达 90%以上。 随着我国有色金属产量的高速增长，受国内资源所限，不得不大量进口国外的低品位、高砷等多金属伴生资源， 造成冶炼过程高温烟气成分极为复杂，烟气中 SO2和烟尘含量高，湿度大，露点高，腐蚀性强，结渣严重，极易 引发冶炼生产中的重大安全事故。如何安全高效地对硫化矿冶炼复杂烟气进行冷却、降尘及余热回收是制约冶炼 工艺安全生产和节能降耗的重大技术难题。 余热锅炉是硫化矿冶炼工艺系统中的关键余热回收设备，其核心技术一直被美国福斯特惠勒公司及德国欧萨 斯公司所垄断，在本成果实施之前，我国大型硫化矿冶炼项目的余热锅炉全部依赖进口。开发出具有自主知识产 权的余热锅炉替代进口是我国硫化矿冶炼技术发展的迫切要求，也是降低工程成本和冶炼能耗的需要。该项目充 分利用产学研用的合作优势，结合众多硫化矿冶炼工程项目进行大胆探索，开发了符合国情的重冶高温复杂烟气 高效安全处置及余热回收关键技术，彻底结束了硫化矿冶炼余热锅炉对国外技术依赖的现状。其主要创新点如下： 1．从理论上揭示了硫化矿冶炼复杂烟气腐蚀机理；创立了高 SO2条件下 ODT（露点温度控制）防腐计算方法； 开发出高烟尘含量下 GVC（烟气流场控制）技术；创立了 HAC（高含尘粘结性烟气）热力计算方法。成功应用自主 知识产权的硫化矿冶炼烟气余热回收技术，提高冶炼工艺作业率，降低了冶炼生产能耗。 2 、从工艺上针对硫化矿冶炼烟气负荷频繁变化的特点，首创蒸汽 COP（全时恒压）调节技术，开发了混合水 循环技术，消除了在烟气急剧变化时余热锅炉蒸汽压力、水循环流量不稳定造成的安全隐患。 3、从规模上研发出了当前世界容量最大的硫化矿烟气处置及余热回收成套装备。首次揭示了镍硫化矿 JAE （J 金川、A奥斯麦特、E恩菲）法顶吹熔炼烟尘的积灰机理， 开发了无泄漏炉体和入口密封装置， 锅炉蒸发量达到 160t/h ， 实现了安全生产和余热高效回收。 4 、建立硫化矿冶炼余热锅炉安全生产技术体系。针对硫化矿冶炼余热锅炉作为特种设备的特性，建立独特的 余热锅炉设计、制造、安装和使用的安全技术标准和规程，为余热锅炉应用提供科学可靠的技术保障。 获得国家授权发明专利 15 项，实用新型专利 6 项；发表论文 5 篇；获得省部级科学技术和优秀设计一等奖 7 项。本项目成果已应用于 22 个国内外大型硫化矿冶炼余热回收新建和改造项目，投入运行的余热锅炉已达 42 套。 余热锅炉生产蒸汽 1300 万 t/a ，节约能源折合标煤约 168 万 t/a ，累计为企业带来近 110 亿元的经济效益。减少 污染物排放量：烟尘 1.6 万 t/a 、二氧化硫 2.8 万 t/a 、氮氧化合物 2.6 万 t/a 和二氧化碳 410.8 万 t/a 。为硫化 矿冶炼行业的安全生产和节能减排，做出了突出贡献。 中国恩菲工程技术有限公司 中国恩菲工程技术有限公司是集技术研发、工程一体化、产业投资为一体的科技型企业，先后承担过国内外有色金属、建筑、环 境工程等 20 多个行业的 3000 余项工程项目，完成多项国家重点工程设计和科研课题。设有博士后科研工作站、院士工作站、 多晶硅 主要完成单 材料制备技术国家实验室和 9 个技术中心。自 2012 年至 2014 年