第一届网络课程大赛模压成型工艺控制6-2模压成型——模压工艺参数.pptxVIP

模压成型;一、模压用量;二、模压压力; 模压压力的大小取决于塑料及其填料的种类、模具温度、制品形状等因素。一般来说，物料流动性越小、模具温度越低、壁薄和面积大的制品，所需要的模压压力也越大，从而增大物料的流动，使制品结合得更紧密，降低收缩率。而对于流动性好的物料，可适当降低模压压力。 在实际的合模操作中常采用分布加压法，模具先低压快速移动，防止塑料受热时间太长而过早交联降低流动性。当模具快闭合时改为慢速低压，使塑料均匀地充模模具。最后再升高压力，提高塑料的密实度。; 热固性塑料在模压时，模具温度是影响物料塑化流动和固化成型的主要因素，它决定模压过程中交联反应的速度，并影响物料的充模过程和制品的最终性能。; 物料受温度的作用，其黏度和流动性会发生很大的变化。在较低温度内，物料的流动性随温度的上升而增加，黏度降低；在较高的温度范围内，化学交联反应起主导作用，随温度升高交联反应迅速加快，流动性迅速降低，制品固化。 因此，对模具温度的选择要综合考虑塑化流动效果、交联固化速率和物料的热稳定性等因素。要保证物料能充满整个模腔的同时，缩短固化时间，还要防止物料因过热而变质。;三、热固性塑料的模压;; 第一个阶段，是成型早期的流动阶段。在该阶段中，树脂分子呈线形或带有支链的分子结构，加热可达到黏流态，具有一定的流动性，其流动性的难易与分子链的长短有关。此阶段需要通过控制熔融树脂的流动性使其充满整个模腔。; 第二个阶段，是成型中期的胶凝阶段。在该阶段中，树脂的官能团开始相互反应，大分子链发生部分交联，其分子结构是支链密度较大的结构或部分交联的网状结构，因此树脂流动开始变得困难，但仍保持一定的流动性，此阶段树脂可以继续压实。; 最后，是成型后期的硬化阶段，在该阶段中，树脂的大分子链受热作用使交联反应趋于加深，交联程度增大，分子链呈三维网络结构，树脂由胶凝状态变为固态，完全丧失流动性，模压加工过程完成。;四、模压时间;谢谢观赏！