装配式建筑的安装要点分析与研究.docVIP

北京安基建业工程技术有限公司 装配式预制建筑安装的要点分析 随着国民经济的快速发展以及城镇化进程的加快，建筑业面临着农民工的老 龄化及流失率高的普遍问题，越来越多的曾经技术成熟的农民工年龄逐渐增大, 已不再适应高强度的施工作业；同时，许多年轻的进城务工人员又不愿意从事 工作环境相对恶劣的建筑行业，以至全国多地出现了建筑行业的“用工荒” O 装配式剪力墙结构，采用大量水平和垂直的预制混凝土构件，包括预制 楼板、预制墙体、预制楼梯等，通过“搭积木”的方式将建筑物建成，并经工 程实践形成木工法。这一方法的主要优势是提高了观感质量，缩短了施工工期, 节省了周转材料，更为重要的是由于大型吊装机械的应用，使得劳动力的使用 数量大大减少，可有效地缓解“用工荒”的压力，具有良好的经济效益和社会 效益。 预制构件吊具的选择 装配式剪力墙由于其特殊性需要大量的吊装工作，吊具在其中扮演着重要 的角色。任何吊具在选定前，都需要根据构件的特点，对吊具木身的受力、吊 点的受力进行验算分析，以保证构件在吊装过程中不断裂、不弯曲、不发牛变 形。 1.1预制叠合板吊具的选择 由于预制叠合板一般厚度较小，为保证其在吊装过程中不发牛断裂，需要 提前进行吊点的受力平衡计算，并将吊环提前预埋在叠合板上。通过统计不同 叠合板吊点的位置，选择可调节、刚度好并且能适用于所有叠合板构件的水平 吊梁。 1.2预制墙体吊具的选择 由于墙体吊点的埋设难免出现误差，使用普通吊具容易导致预制墙体在起 钩后出现一边高一边低的情况，这就给预埋钢筋插入套筒造成了直接的困难。 为此，可在较短绳的一端或两端使用倒链（手动葫芦），随时可以调整墙体的 平衡。 预制叠合板安装要点 预制叠合板的安装阶段，要利用独立钢支撑控制安装标高，使用板缝支模 保证现浇节点的整体性，其中在本阶段的预留预埋工作，是预制叠合板安装阶 段的研究重点。 1独立钢支撑的布置 顶板支撑体系采用组装方便的独立支撑体系。独立支撑由铝合金工字梁、 早拆柱头、独立钢支柱和稳定三脚架组成，施工前应对其布置进行深化设计， 保证在足够承受荷载的前提下节省材料。 安装叠合板前利用独立钢支撑上端的可调节顶托，将铝合金工字梁直接调 至板底设计标高位置处。 铝合金工字梁的布置应垂直于预制板的桁架。铝梁上皮标高即叠合板的下 皮标高，吊装前应仔细抄测；独立钢支撑的间距应根据叠合板的厚度与布置、 现浇层的厚度与板缝的宽度等诸多因素进行深化设计，保证各支撑点受力均匀 且满足荷载要求。见图lo 图1独立钢支撑示意图 2.2叠合板间板缝支模 在叠合板校正完成后，墙体与顶板的缝隙采取吊帮支模，由水泥钉固定牢固或 用支顶方式加固。要保证模板接缝严密，防止漏浆。 叠合板的板带接缝部位使用独立钢支撑支设模板。板带部位模板应向上凹入 2^3mni,见图2,以保证顶板接缝处的混凝土观感质量。 图2板带接缝部位向内凹入2-3mm 2.3叠合板安装过程中的预留、预埋 3.1.地脚螺栓预埋 地脚螺栓的作用是固定墙体的斜支撑。在叠合板就位后预埋地脚螺栓，主要是 为了避免线管和钢筋遭到破坏。其做法为： （1） 预制楼板上放线确定各个地脚位置； （2） 将焊接有螺栓的预埋扁铁就位； （3） 在螺栓外露的部分上采用保护措施，避免在浇筑混凝土时污染螺栓。 3. 2.利用定位钢板精调纵向钢筋位置 为了确保预制墙板安装快捷、迅速，在顶板混凝土浇筑前，应使用钢筋定位控 制钢板调整纵向钢筋的位置。 钢筋定位控制钢板根据墙板灌浆套筒的位置加工，所开孔洞比钢筋育?径大2mm, 确保定位钢筋位置准确；为使混凝土浇筑时方便灌入和振捣，以及电气专业的 管线预留，各专业应配合确定定位控制钢板100mm的灌入振捣口的位置。在浇 筑混凝土前将纵向钢筋露出部分包裹胶带，避免浇筑混凝土时污染钢筋接头。 在预制墙板吊装前去除插筋露出部分的保护胶带，并使用钢筋定位控制钢板对 插筋位置及垂直度进行再次校核，保证预制墙板吊装一次完成。见图3。 图3钢筋定位控制钢板深化设计图 预制墙板安装要点 预制墙板安装期间要重点解决灌浆灰饼的布置、加快墙体吊装速度以及连接套 筒灌浆等问题。 3.1灌浆灰饼的布置 预制墙板之间利用纵向钢筋与灌浆套筒连接，吊装之前在预制墙板和现浇墙板 之间留置灌浆区。灌浆时，由于需灌浆面积较大、灌浆量较多、灌浆所需操作 时间较长，而灌浆料初凝时间较短，无法保证灌浆饱漩充实，故需对一个较大 的灌浆结构进行人为的分区操作，保证灌浆操作的可行性。见图4。 图4灌浆料灰饼分仓示意图 灌浆分仓灰饼同时起着控制标高的作用，所以在制作时要控制好灰饼高度 及灰饼平整度，保证预制墙板安装在正确的标高上。 3.2利用快速定位构件解决吊装速度问题 2. 1快速定位构件设计思路 快速定位构件利用槽钢和钢板焊接而成，吊装时将拧在墙板上