钢筋混凝土挡水墙(高300mm)工程施工组织设计.docx

WORD 文档下载可编辑 钢筋混凝土挡墙施工方案 一、工程概况 1、本段钢筋混凝土挡墙为中厚板动力分厂给水二作业区，由于目前水泥围挡已老化损坏，无法进行遮挡尘土和杂物进入水池，为了保护池内水质需从新浇筑钢筋混凝土围墙，浇筑 20cm 厚 C30 钢筋混凝土挡墙，墙高 30cm，内加 8mm 钢筋，总长 600 米。 二、主要工艺及施工方法 1．工艺标准 ⑴、挡墙混凝土强度等级采用 C30，本工程砼全部采用商品泵送砼， 其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用 HRB400。 ⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于 0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，植筋埋深不小于 5cm。 （3）、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 （4）、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的 75%才能够进行填筑。 （5）、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 2．施工方法 ⑴、由项目部测量人员放线，确定挡墙准确位置及标高，然后进行钢筋的植筋工作。 （2）、测量放线确定尺寸后，进行钢筋植筋、绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用 专业资料精心整理 和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 （3）、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 （4）、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 ⑸、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 ⑹、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。 3．钢筋加工 ⑴、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干 净。 ⑵、钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ⑶、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。 用Ⅳ级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5 倍。 钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于 10 倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢 筋其接头的截面积应小于总截面积的 0.5 倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于 10 倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证 4 个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。 钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。 4．模板加工 ⑴、模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 ⑵、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。 ⑶、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 ⑷、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 5．支架搭设 ⑴、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 ⑵、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 ⑶、模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 6．混凝土的浇筑。 ⑴、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。 ⑵、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过 2 米，以不发生离析为准。 ⑶、当倾落高度超过 2 米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过 10 米时，应设减速装置。 ⑷、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过 1 米。 ⑸、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 ⑹、混凝土捣固 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍， 与侧模保持 50～100mm 的距离，插入下层混凝土 50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐