钢筋笼制作安全技术交底大全.docx

工程名称施工单位  技 术 交 底 记 录 表 C2-1  编 号 交底日期 分项工程名称 附表 C 2012/7/15 钢筋工程 交底提要 交底内容： 1、机具的使用要求 钢筋笼施工安全交底 1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。 2）、室外作业必须设置机棚，机旁边必须有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工 作。 2、钢筋调直切断机 1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线 2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方 可作业。 3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大 2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经 调试合格，方可送料。 4)、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。 5)、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。 6)、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7)、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8)、切断 3~4 跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。 3、钢筋切割机 1）、 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2）、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4）、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5）、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。 6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。 7）、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在 150mm 以上，如手握端小于 40mm 时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 9）、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。 10）、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 11）、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12）、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。 4、钢筋弯曲机 1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。 2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的 2.5 倍。档铁轴必须有轴套。 3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。 5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方 可开动。 6)、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带防护镜。 8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调 换相应的芯轴 9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。 10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。 11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 ①焊接前，必须检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢靠，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 ②焊接前，根据所焊接的钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 ③断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部链接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过 400C;排水量应根据温度调节。 ④焊接较长钢筋时，必须设置托架，配合搬运钢筋的操作