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A ?龙净环
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燃煤锅炉配套电除尘器
八匕
厶匕
冃能
福建龙净环保股份有限公司除尘实验室
2010年3月29日
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)
)100%
1.试验目的
锅炉在额定负荷、燃用设计或校核煤种条件下运行时,测试电除尘器效率、本体压力
降、漏风率和烟尘排放浓度等热态运行性能参数,为除尘器的验收、整改或评定提供依据。
(精诚,JH-60E型自动烟尘烟气测试仪)
2.试验项目
在额定负荷下测量电除尘器的效率; 在额定负荷下测量电除尘器本体压力降; 在额定负荷下测量电除尘器的漏风率; 在额定负荷下测量电除尘器的烟气含尘浓度;
3.试验标准
本次试验依据如下标准进行:
GB/T13931-2002《电除尘器 性能测试方法》
GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》
电除尘器设计指标
序号
项目
参数或其它
序号
项目
参数或其它
1
处理烟气量
m 3/h
2
除尘器型号
3
烟气温度
°C
4
入口含尘浓度
g/Nm 3
5
出口含尘浓度
mg/Nm3
6
本体压力降
Pa
7
保证除尘效率
%
8
本体漏风率
%
1。测点布置
1。
项目
测试断面
断面个数
断面尺寸(m
断面积(m2)
测孔数量
进口
出口
试验测点布置在电除尘器进、出口的水平烟道上,见表
表1测试断面、断面积、测孔数量
试验方法
在除尘器进出口烟道上按等截面网格法布置采样点, 用等速采样法(精诚,JH-60E型自动烟
尘烟气测试仪)在除尘器进出口管道同时采样;同时测量烟气流速、烟气温度、烟气湿度 等参数,计算除尘器的除尘效率、阻力、漏风率和出口排放浓度;
试验所用的滤筒统一编号,分别在试验前、后进行烘干和称重;要求:将滤筒放入烘箱内, 在105C下烘干2小时,再将其取出放在干燥器皿内冷却至室温,最后用万分之一天平称 重、记录。
计算公式
电除尘器处理烟气量
测试断面处平均烟气动压:
测试断面处平均烟气速度:
0.0766k p
0.0766k pJ273 ts JRi
处理烟气量:Q 36OOF v式中:Kp—皮托管系数,Kp =
处理烟气量:
Q 36OOF v
式中:
Kp—皮托管系数,Kp = ; n—进口(或出口)的测点总数;
Pdi —各测点处烟气动压
v—测试断面平均烟气速度 ts —烟气平均温度
Q—电除尘器处理烟气量
Pa;
m/s;
F —测试断面面积
m/h ;
2
m。
电除尘器本体压力降
△P = Pi— P汁
△P = Pi— P汁 Ph
式中:P——除尘器进口断面全压平均值(
除尘器出口断面全压平均值(
Pa);
Po
Pa);
Ph = ( P a
Ph = ( P a—p) gH;
pa、 p分别为大气和烟气密度(kg/m3) , H为出口高度减去入口高度(m)
pa、 p
电除尘器漏风率
Qout
Qout Qin
Qin
100%
式中: 一电除尘器漏风率Qin、Qout —电除尘器进、出口烟气流量
式中: 一电除尘器漏风率
Qin、Qout —电除尘器进、出口烟气流量
电除尘效率
%
3/h。
式中:一电除尘效率
Cin Cout (1
Cin
Gn、Cout —电除尘器进、出口的烟气含尘浓度, 烟气含尘浓度
% mg/m。
C — 1000Vsnd式中:C
C — 1000
Vsnd
式中:C —烟尘浓度
Gl采样得的粉尘净重
mg/m;
mg
VSnd —标准状况下干燥烟气采样体积
L。
试验工况要求
试验期间要求机组带额定负荷(85%以上),且机组运行保持稳定,燃用设计或校核煤种; 试验期间不进行吹灰、打焦等不正常操作;
试验期间电除尘器运行正常。主要包括:各高压供电设备投运正常,控制参数可调,运行 参数良好;各电场振打设备均能投运,振打时间可调;各加热器投运正常;
灰斗无堵灰现象,卸灰及输送系统投运正常。
试验时间及人员
性能试验时间:试验约2天;
试验人员
主试验人员
辅助试验人员 主控制室和电除尘器控制室记录
试验负责及联络
电厂配合的工作
电除尘器运行操作,以满足对运行工况的要求;负责试验的组织协调、负荷申请、
电除尘器运行操作,以满足对运行工况的要求;
提供试验期间主控室锅炉运行参数和电除尘器控制室电气运行参数;
提供进出口测试所需的电源盘2个,连接好各试验测点处仪器工作电源(220V; 测试期间需配合试验辅助工4人,电工1人;
提供试验期间锅炉入炉煤的工业分析。
11.注意事项及要求
运行设备均由电厂专工进行操作;
试验中如发生意外、设备故障或事故应由运行人员按规定处理,并及时通知试验负责人; 各测试点处测试平台应合理牢固可靠,必要时应架设围栏,以保证试验人员的人身安全; 其他安
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