电解铝工艺流程-编写汇总.docxVIP

电解铝工艺流程 几冋鬲申n JI 1=- 赳更岂- 1 I — 「* 「* - I I咅言 UM斗牛』* EM - ir.i ,(- ， . I已呵 - t * T丁 足 斤 h^|r[ 阴E - ■I ■ T P I 靑y J I _ t nr* 1*1 s t r 1 Il GW刃两i t s J 电解铝就是通过电解得到的- 电解铝就是通过电解得到的 -氧化铝融盐电解法。生产工艺 .F tl* 铝，现代金属铝的生产主要采用冰晶石 流程如图1所示。 铝电解工艺 直流电通入电解槽，电解槽温度控制在 940-960C，熔融冰晶石是溶 剂，氧化铝作为溶质，以炭素体作为阳极，铝液做为阴极，使溶解于 电解质中的氧化铝在槽内的阴、阳两极发生电化学反应。在阴极电解 析出金属铝，在阳极电解析出CO和气体。铝液定期用真空抬包析 出，经过净化澄清后，浇铸成商品铝锭。阳极气体经净化后，废气排 空，回收的氟化物等返回电解槽。 电解铝的主要设备是电解槽，现代铝工业主要有两种形式的槽式分 别为自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽。以下为两种槽的比较： ■；二 ii ■； 二 ii tK--*, t] L亍气，iL ； ，.*= ： t . * ?- ■-丄讨f、一广匚，T珂，號界｛申；： t Ji勺：咗 f l- 丄 h 图一：两种类型电解槽的比较 17-22KA目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流 强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环 保法规的要求。从铝电解槽的发展来看，目前电流强度达到 的大型化各类阳极电解槽，产铝量为 1200-1500Kg/d，电能消耗降低至U 13.5KW*H。下图为一种铝电解槽参数 17-22KA 1M平養 卅 馆电W■良握巴伽0台电解槽.斷列电A 1的干药 商一电 图二：一种铝电解槽配置图 电解烟气干法净化 2.1干法净化原理 干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化 过程。具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。铝电解含氟烟气的干法净化使用电解铝生产用的氧化铝，作为吸附剂吸附 烟气中的氟化氢等大气污染物来完成对烟气的净化。氧化铝对氟化氢 的吸附过程分三个步骤： （1）表面。 （1） 表面。 （2） 附。 （3）被吸附的氟化氢和氧化铝发生化学反应，生成表面化合物 氟化铝。氟化氢的吸附率可达 98%~99%,沥青烟的吸附率在95%以 上。载有氟和沥青烟的氧化铝由布袋除尘器分离后供电解使用。回收 的氟返回电解槽可补充电解生产过程中损失的氟元素，沥青焦油返槽 后可逐步被烧掉。 22干法净化工艺流程 * 1.1 * F I专孑■哗 r 期破 _ - * ■—、- n — IV 图3干法净化工艺流程图 干法净化工艺流程包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化 铝输送、机械排风等五个部分，如图 3所示。 （1）电解槽集气。电解槽散发的烟气呈无组织扩散状态，为了有 效地控制污染，必须对电解槽进行密封。收集的烟气通过电解槽的排 烟支管汇到电解厂房外的排烟总管，然后送往净化系统集中处理。 吸附反应。将吸附剂新鲜的氧化铝粉加入到电解烟气中，并 使之与烟气充分接触而吸附烟气中的氟化氢，然后送到布袋除尘器袋 滤室。 气固分离。吸附后的氧化铝为载氟氧化铝，载氟氧化铝与烟 气的分离是由布袋除尘器来完成的。分离下来的载氟氧化铝，一部分 作为循环氧化铝继续参与吸附反应，另一部分由氧化铝输送系统送入 载氟氧化铝料仓，供电解使用。 氧化铝输送。新鲜氧化铝定量地由新鲜氧化铝料仓排出，经 输送风动溜槽给入到文丘里反应器中。吸附后的载氟氧化铝由除尘器 的沸腾床的溢流口，经输送风动溜槽及垂直输送气力提升机输送到载 氟氧化铝料仓，供电解使用。 (5)机械排风。排风是整个净化系统的主动力源。净化系统的烟 气输送、氧化铝输送、除尘器等均在负压状态下操作，不向外界排放 污染物。机械排风的设备为离心风机。 2.3电解烟气净化系统的组成 干法净化所用主要设备有反应器、脉冲袋式除尘器、风动溜槽、 气力提升机以及排烟风机等。 反应器，其工作原理和特点是烟气向上通过反应器的喉口 时，流速突然增大，形成湍流。在此加入氧化铝，氧化铝与烟气由于 湍流而充分混合，进行充分反应，烟气自下而上穿过这层断面与氧化 铝接触，完成氧化铝对氟化氢的吸附过程。喉口上方形成的湍流使氧 化铝能充满整个管道断面，缩短了所需的管道长度，提高了净化效 率。 L I—I 1—1 脉冲袋式除尘器，如图 4所示，含尘气体从袋式除尘器进口引入后，通过烟气分配装置均匀进 入滤袋，在此过程中粉尘即被滤袋的外侧所阻挡，经过净化处理的气 体从出口排出，当滤袋表面的粉尘不断增加到一定的厚度，导致设备 阻力上升到设定值时，微压差控制信号有信号输出。控制仪发