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SPC公式汇总
目 录
SPC计算公式一览表 1
文档控制 错误!未定义书签。
一、计量型 2
Mean均值 2
Max最大值 2
Min最小值 2
Range极差 最大跨距 2
MR移动极差 2
StdDev标准差 2
Sigma 2
UCL、CL、LCL上控制限、中心限、下控制限(计量型) 3
Cp过程能力指数 4
Cmk机器能力指数 4
Cr过程能力比值 4
Cpl下限过程能力指数 4
Cpu上限过程能力指数 4
Cpk修正的过程能力指数 4
k:偏移系数 5
Pp过程性能指数 5
Pr过程性能比值 5
Ppu上限过程性能指数 5
Ppl下限过程性能指数 5
Ppk修正的过程性能指数 5
Cpm目标能力指数 5
Ppm目标过程性能指数 6
Zu(Cap) 规格上限 Sigma水平 6
Zl(Cap) 规格下限 Sigma水平 6
Zu(Perf) 6
Zl(Perf) 6
Fpu(Cap) 超出控制上限机率 6
Fpl(Cap) 超出控制下限机率 6
Fp(Cap) 超出控制界线的机率 6
Fpu(Perf) 6
Fpl(Perf) 7
Fp(Perf) 7
Skewness偏度,对称度 7
Kurtosis 峰度 7
二、计数型 7
Mean均值 7
Max 8
Min 8
Range极差 8
StdDev标准差 8
UCL、CL、LCL上控制限、中心限、下控制限(计件型、计点型) 8
三、DPMO 9
四、相关分析 9
五、正态分布函数 Normsdist(z) 9
六、综合能力指数分析 10
第1页
一、计量型
输入参数:
x:参与计算的样本值
ChartType:图形编号, 1均值极差;2均值标准差;3单值移动极差 ;8直方图
USL:规格上限
LSL:规格下限
Target:目标值,在公式中简写为 T
Mr_Range:移动跨距
?:估计sigma
计算出:
n:样本总数
:所有样本的平均值
注意:
1、设置常量 NOTVALID=-99999,如统计量计算不出,则返回该常量
Mean均值
n
xi
Mean
i1
子组数中的所有均值
(字段名叫取值)的总平均值
n
Max最大值
Max Xmax 子组数中最大的均值
Min最小值
Min Xmin 子组数中最小的均值
Range极差 最大跨距
Range Xmax Xmin
MR移动极差
MR Xin Xi 本子组取值与上一子组的差值绝对值
StdDev标准差
n
(xi Mean)
i 1
StdDev
1
例:X1=2,X2=4,X3=6,X4=4,求
2
(2
4)2
(4
4)2
(6
4)2
(4
4)
2
StdDev
4
1
1.63
Sigma
1、极差估计 ?
第2页
R/d2
2、标准差估计
?
?S/C4
25以内时可查表得到
C4的值,当子组容量大于
4*(n
1)
当子组容量在
25时可用公式:C4
3
4*n
3、计算
m
x)2
(xi
i1
,k个子组,每个子组容量
为n,则m
k*n
m
1
4、组内波动 ?
k
n
xi)2
(xij
i1
j
1
,个子组,每个子组容量为
n
k
k
(ni
1)
i
1
UCL、CL、LCL上控制限、中心限、下控制限(计量型)
1、均值-极差控制图(
x-R)
均值控制图
极差控制图
UCL=X
2R
UCL=D4R
LCL=X
2R
LCL=Max(0,D3R)
CL=X
CL=R
其中:A2
3
D41
3d
3
D31
3d
3
3是指控制标准差倍数
nd2
d2
d2
2、均值-标准差控制图(
x
-S)
均值控制图
标准差控制图
UCL=X
A3S
UCL=B4S
LCL=X
AS
LCL=
Max
(0,
B3
)
3
S
CL=X
CL=S
3
2
2
其中:A3
B4
1
3
1c4(n)
B3
1c4(n)
3是
nC4(n)
C4(n)
13
C4(n)
指控制标准差倍数
3、单值-移动极差控制图( X-Rs)
单值控制图 极差控制图
UCL=X E2Rs UCL=D4Rs
第3页
LCL=X
E2Rs
LCL=Max(0,D3Rs)
CL=X
CL=Rs
其中:E2
3
D413d3
D31
3d3
3是指控制标准差倍数
d2
d2
d2
Cp过程能力指数(短期)
过程能力,即工序的能力( ProcessCapbility,PC),是指过程加工质量方面的能力。 PC=6?
USL
LSL
1.33理想值1.67
Cp
Cp代表潜在制程能力,越大越好,正常
?
例:产品规格为(40±0.5),产品标准差为0.4,试计算CP
CP=(
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