连铸板坯缺陷图谱及产生的原因分析.pdfVIP

第二篇 连铸板坯缺陷 (AA) 第二篇 连铸板坯缺陷 (AA) . 1 2.1 表面纵向裂纹 (AA01) . 4 2.2 表面横裂纹 (AA02) . 5 2.3 星状裂纹 (AA03) 6 2.4 角部横裂纹 (AA04) . 7 2.5 角部纵裂纹 (AA05) . 9 2.6 气孔 (AA06) 10 2.7 结疤 (AA07) 11 2.8 表面夹渣 (AA08) 12 2.9 划伤 (AA09) 13 2.10 接痕 (AA13) 14 2.11 鼓肚 (AA11) 15 2.12 脱方 (AA10) 16 2.13 弯曲 (AA12) 17 2.14 凹陷 (AA14) 18 2.15 镰刀弯 (AA15) 19 2.16 锥形 (AA16) 20 2.17 中心线裂纹 (AA17) . 21 2.18 中心疏松 (AA18) 22 2.19 三角区裂纹 (AA19) . 24 2.20 中心偏析 (AA20) 26 2.21 中间裂纹 (AA21) 27 2.1 表面纵向裂纹 (AA01) 图 2-1-1 1、缺陷特征 表面纵向裂纹沿浇注方向分布在连铸板坯上下表面，裂纹深度一般为 2mm～15mm，裂纹部位伴 有轻微凹陷。在连铸浇注过程中，当连铸板坯坯壳在结晶器内所受到的应力超过了坯壳所能承受的 抗拉强度时，即产生表面纵向裂纹。表面纵向裂纹缺陷在结晶器内产生，出结晶器后若二次冷却不 良，裂纹将进一步加剧。 2 、产生原因及危害 产生原因： ① 钢中碳含量处于裂纹敏感区内； ② 结晶器钢水液面异常波动。当结晶器钢水液面波动超过 10mm 时，表面纵向裂纹缺陷易于 产生； ③ 结晶器保护渣性能不良。保护渣液渣层过厚、过薄或渣膜厚薄不均，使连铸板坯凝固壳局部 过薄而产生表面纵向裂纹； ④ 中间包浸入式水口与结晶器对中不良， 钢水产生偏流冲刷连铸板坯凝固壳， 而产生表面纵向 裂纹。 危害：轻微的表面纵裂纹经火焰清理后均能消除；表面纵向裂纹严重时可能会造成漏钢；表面 纵向裂纹若送热轧进行轧制可能导致热轧产品出现分层、开裂缺陷。 3 、预防及消除方法 ① 控制好钢中碳含量，使钢中碳含量不在裂纹敏感区； ② 减少结晶器钢水液面异常波动，将结晶器钢水液面波动控制在± 5mm 以内； ③ 选择合适的结晶器保护渣； ④ 保证中间包浸入式水口与结晶器对中，防止钢水出浸入式水口侧孔后出现偏流。 4 、检查判断 肉眼检查，必要时用钢卷尺测量裂纹长度及其分布位置； 表面纵向裂纹一般通过火焰清理可以消除，火焰清理不合格的表面纵向裂纹缺陷坯判废。 2.2 表面横裂纹 (AA02) 图 2-2-1 1、缺陷特征 位于连铸板坯表面振痕波谷处的裂纹称为横裂纹。横裂纹一般产生于连铸板坯上表面，裂纹长 度一般为 20 ～100mm ，裂纹深度为 2 ～4mm 。 2 、产生原因及危害 产生原因 : ① 连铸板坯表面振痕过深； ② 钢中 Al 、N 含量增加，促使质点（ AlN ）在晶界沉淀，诱发横裂纹； ③ 二次冷却太强 ,连铸板坯