攀钢提钒炼钢厂工艺技术及装备进步.pdfVIP

攀钢提钒炼钢厂工艺装备及技术进步 1 前言 攀钢提钒炼钢厂是我国第一座自行设计、 制造、 建设大型转炉炼钢厂， 1971 年 10 月 1 日建成投产后，经过二期工程建设、三期工程建设和三期技术改造， 技术装备水平不断提高， 生产规模逐渐扩大， 目前已成为我国西南地区最大、 中 国重要的钢钒生产基地。 攀钢提钒炼钢厂已投入生产使用的工艺装备包括 5 座 120 吨炼钢转炉、 2 座 120 吨提钒转炉、 2 部混合喷吹脱硫装置、 1 部复合喷吹脱硫装置、 2 台 1350 板坯连铸机、 1 台 6 机 6 流和 1 台 4 机 4 流大方坯连铸机，配套设置 RH 真空处 理装置 2 台、LF 电加热炉 4 台，已形成年产钒渣 18 万吨、连铸坯 500 万吨、炼 钢 600 万吨的生产能力。 在工艺技术和产品开发方面，开发了独具特色的世界先进水平的低钒铁水 转炉提钒工艺技术，其主要技术经济指标达世界先进水平；炼钢转炉炉龄突破 10000 炉大关，创世界半钢炼钢条件下转炉炉龄之最；国内首家在大方坯连铸上 开发应用了凝固末端动态轻压下技术。 转炉冶炼品种多达 200 多个，是国内首家 生产 350km/h 高速重轨钢的企业，同时也是国内仅有的几家具备批量性生产 IF 钢、纯净钢的大型炼钢厂之一。 2 工艺流程 攀钢提钒炼钢厂的工艺流程见图 1。 高炉铁水 组罐 脱硫 扒渣 提钒 钒渣 半 轨梁厂 1、2#方坯连铸机 方坯 RH 方坯 LF （1#、2# ） 钢 吹氩站 转炉炼钢（ 1#、 2# 、3#、 新 1#、新 2#） 热扎厂 1#、2#板坯连铸机 板坯 RH 板坯 LF 炉（ 1#、2# ） 图 1 攀钢提钒炼钢厂工艺流程 3 含钒铁水转炉提钒 攀钢 1971 年～ 1995 年采用雾化提钒法技术， 1995 年改为转炉提钒。 2 座 120 吨 转炉提钒的设计能力为年产钒渣 11 万吨。 3.1 提钒主要技术 经过技术攻关，自主研究并形成了以下技术： 1 （1）渣态调整工艺技术。 （2 ）多炉出钒渣工艺技术和挡渣出半钢技术。 （3 ）铁矿石和冷固球团作冷却剂的有效冷却工艺。 （4 ）339 专用提钒氧枪提钒供氧工艺。 （5 ）提高提钒转炉炉龄技术。 （6 ）深吹半钢开炉工艺。 （7 ）复吹提钒技术。 3.2 转炉提钒主要技术指标 攀钢转炉提钒的技术经济指标已达到了世界先进水平，见表 1。 表 1 转炉提钒的技术经济指标 钒氧化率 钒回收率 金属收 [C] 半/% [V] 半/% （V2O5）/% TFe/% MFe,%