物流中心作业设施与安全评估.pptxVIP

物流中心作業設施與安全評估Facility Operation and Safety Assessment;研讀本章目的;綱要;物流中心簡介 ;物流中心簡介;;國內發展狀況;;國際物流中心的興起;依成立背景及經營策略需求;案例;ㄧ、物流中心作業內容介紹;物流中心作業內容;顧客回應;存貨與規劃管理;供應;運輸;倉儲作業;物料動線規劃;U形動線 (1/2);U形動線 (2/2);穿越式動線;模組化主幹動線;案例:中法興物流股份有限公司;物流作業流程及需求分析 ;物流作業流程及需求分析;物流作業流程及需求分析;物流作業流程及需求分析;企業物流探討個案;儲存作業-通則;儲存作業-通則;80-20規則 80%的銷售來自20%的存貨SKUs。 20%的銷售來自80%的存貨SKUs 。 管理人對於80-20規則中發現的許多現象感興趣。 舉例來說，80%的銷售來自20%的消費者；反之亦然。 ;ABC存貨分析;產品之ABC分析;儲存作業-通則;儲存作業-通則;訂單作業;揀貨作業;出貨作業;;3C 物流中心作業流程圖;物流設施介紹與使用評估;設施區位選擇;設施區位選擇(案例);捷盟在全省之 物流中心 分布 ;武漢物流園區;武漢的優勢;;土地建物取得評估;;項次;自動倉儲棧板存取系統圖 (ASRS );;;棧板鋼架 /流動式鋼架;揀貨型鋼架 / 重型 ;;揀貨型鋼架 / 中量型 ;積層架;因應產品特性/ 積層架 ;巧固架 ;懸臂架 ;物流自動化;條碼;EAN-13：應用於零售包裝 ;;條碼在物流中心作業概念圖 ;條碼與貨品運送拼裝組合作業 ;電子資料交換系統(EDI);;棧板標準化;利用棧板(pallet)做好存貨保管;適當的棧板堆疊法;利用棧板裝櫃;散裝貨物裝在貨櫃裡;;倉儲 至 出貨;二、物流中心設施之安全維護與風險管理;5s現場環境管理;實施5S行動準備;整理（SEIRI）;整頓（SEITON）;清掃（SEISO）;清潔（SEIKETSU）;教養/紀律（SHITSUKE）;實施5S目的;方法-5W1H;5W1H;5W1H;物流中心之安全評估; 安全管理大都偏重在人員死傷的預防，其關係如下： ;「危害」與「風險」不同，「風險評估」與「風險管理」也是不同。 「危害」是造成損害的潛在源，包括物質、設備、作業程序、作業環境等因子，具有潛在特性會導致人員傷亡、疾病或財務???失、生產停頓等災害。(堆高機疏於保養?) 「風險」則是一個事件發生機率及其後果的量度。(立即效果) (超速行駛的肇事風險高);風險管理; 風險評估與風險管理則可以下圖表示： ;危害辨識 尋找危害 工作場所安全衛生風險管理的第一個步驟是危害辨識，亦即尋找每個工作場所有可能造成傷害的潛在因子。 工作場所的危害不必然都是明顯的，有些危害會慢慢對健康造成長期影響，而非立即的傷害。例如長期暴露於噪音，會導至聽力的逐漸喪失。(常用耳機聽音樂?);如何尋找危害 一個比較簡單的尋找危害的方法，是先把工作場所按作業內容，合理地劃分為作業組別，例如： 1. 作業任務 (車床工作、上貨至卡車、液化石油氣裝卸、資料處理) 2. 作業地點 (辦公室、地面、倉庫、某小區域作業場所) 3. 作業角色 (電氣工、辦公室員工) 4. 作業職責或生產過程 (行政、烹調、清洗、清潔、收貨、成型、修飾)。;評估風險 評估風險，必須同時考慮可能性 ( Likelihood）和後果（Consequence）。 危害及風險是不同的，茲舉工作場所的一些例子如下：;分析原因; 初步分析一般而言，將風險可分為四個等級：（也可簡單分三級 ，如ISO 對起重機的危害等級只分三級） 第一級 極端的 第二級 重大的 第三級 中度的 第四級 輕微的 如果定性評估結果在第三級以上，則需進一步以半定量或定量的方式推估其風險值。 ; 半定量分析： 1. 英國標準BS-8800簡單的風險分類表;輕危害：如導致頭痛或扭傷或暫時全失能。 中危害：如導致永久部分失能，呼吸功能減弱等。 高危害：如導致死亡或重大永久失能。;美國MIL-STD 882的軍方標準，對於設備系統安全上，其機率及風險後果之分類下： (1) 極不可能 (Improbable)：不可能，可認定在經驗中未發生。 (2) 不可能 (Remote)：在系統的生命週期中不太可能。 (3) 偶爾的 (Occasional)：在系統的生命週期中有時候會發生。