拉挤成型讲解.pptVIP

高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 一般把模具人为地分为三段，即 加热区、胶凝区和固化区 。 在模具上使用三组加热板来加热，并严格控制温度。树脂 在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低。通过加热区后， 树脂体系开始胶凝、固化，这时产品与模具界面处的粘滞 阻力增加，壁面上零速度的边界条件被打破，在脱离点处 树脂出现速度突变，基本固化的型材以均匀的速度在模具 表面摩擦运动，在离开模具后基本固化，型材在烘道中受 热继续固化，以保证进入牵引机时有足够的固化度。 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 拉挤模具内树脂的速度曲线剂不同区域粘 滞力和摩擦力示意图 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 加热区温度可以较低，胶凝区与固化区温度相似。温度 分布应使固化放热峰出现在模具中部靠后，胶凝固化分 界点应控制在模具中部。一般三段温差控制在 10-20 ℃ 左右，温度梯度不宜过大。温度的设定与配方、牵引速 度、模具的尺寸、形式有密切的关系 模具的加热条件是根据树脂－引发剂体系来确定，一般 来说，模具温度应高于树脂的放热峰值，上限温度应不 高于其分解温度。 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 （ 2 ）拉挤速度 牵引速度是平衡固化程度和生产速度的参 数，在保证固化度的前提下应尽可能提高 牵引速度。 模腔压力是由于树脂粘性，制品与模腔壁间的摩擦力，材料 受热产生的体积膨胀，以及部分材料受热气化产生的。模腔 压力使制品在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压 力在 1.7~8.6MPa 之间。 （ 3 ）模腔压力 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 （ 4 ）纤维张力 纤维张力 是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力，可使 浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽中的调胶 辊到模具的入口之间距离有关，也与拉挤制品的形状、 树脂含量要求有关。一般情况下，要根据具体制品的几 何形状、尺寸，通过实验确定。 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 （ 5 ）牵引力 牵引力是保证制品顺利出模的关 键，其大小可由制品与模具壁面 间的界面剪切应力来确定。 牵引力 的变化反映了产品在模具中的反应状态，它与 许多因素，如：纤维含量、制品的几何形状与尺寸、 脱模剂、模具的温度、拉挤速度等有关系 。 授 课 人：刘东雷（博士） 单 位：南昌大学机电工程学院 系 所：材料成型系 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 拉挤成型工艺及应用 目 录 ? 概述 ? 原理与设备 ? 拉挤模具 ? 原材料 ? 拉挤制品与工艺设计 ? 课后作业 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 4.1 基体材料 4.2 增强材料 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 4.3 辅助材料 4 原材料 学习内容 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 4.1 基体材料 作用 黏结剂：将增强材料黏结成一个整体，起传 递载荷、均衡载荷的作用。 赋予复合材料基本性质： FRP 材料的力学性 能取决于增强材料，但其弯曲、压缩等力学 性能取决于基体，耐热性、耐腐性、阻燃性、 耐候性、电性能、生物性和透光性则取决于 基体材料。 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 组分 合成树脂：聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂 等纯树脂液。 辅助材料：辅助剂用量一般较少，与树脂混 合使用，具备控制反应、赋予制品特殊性能 的关键作用。 辅助剂种类：固化剂、促进剂、抗老化剂、 阻燃剂、稀释剂、增韧剂、颜料、填料。 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 选用原则 设计要求：每种产品都有设计性能指标，以 保证产品使用安全性。 工艺要求：从拉挤成型工艺角度考虑，树脂 配方设计要求要有较长的凝固时间（ 8h 以上） 和较快的固化速度，以满足连续拉挤、快速 固化的要求。 高分子材料成型新技术及模具 CAD/CAE/KBE 研究室 拉挤成型树脂应满足以下特性 ? 黏度较低：最好在 2000Pa· s 以下，树脂应具有良好的 流动性和浸润性。 ? 凝胶时间较长，固化时间较短。 ? 固化收缩率较低：可在配方中