化工总控技能训练精馏塔的物料衡算精馏塔的物料衡算.pptx

精馏塔的物料衡算学习目标知识目标：理解理论板的概念；了解恒摩尔流假设；掌握全塔物料衡算。能力目标：会运用理论板的概念、恒摩尔流假设说明精馏塔塔顶、塔底的产量与进料量及各组成之间的关系；会对连续精馏装置作物料衡算。素质目标：踏实、认真的学习态度； 对所学结果进行自我评价、自我学习的能力； 培养分析问题、解决问题的能力； 明确职业岗位所处的位置，不断提升自身职业能力。教学重点：全塔物料衡算。教学难点：理论板的概念；恒摩尔流假设。教学方法 以PPT展示、黑板讲授相结合为主，启发、提问、讨论等多种方法相结合。教学组织及时间分配第一部分：组织教学、清点人数第二部分：新课导入第三部分：新课讲授（具体时间分配在教学具体实施过程中注明）第四部分：课堂小结第五部分：布置作业[复习提问] 连续精馏装置的组成有哪些？第二部分：新课导入 连续精馏操作中，原料液从塔的中部通过加料管连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品，所以精馏是一种稳定的操作过程。Xn-1YnXnYn-1图1板式塔内塔板的操作情况第三部分：新课讲授 1理论板和恒摩尔流假设（1）理论板的概念 如图1所示，对任意层塔板n而言，不论进入该板的气相组成yn-1和液相组成xn-1如何，如果在该板上气、液两相进行了充分混合并发生传质和传热，都会使离开该板的液相组成xn与气相组成yn符合气-液相平衡关系，且板上的液相无浓度差和温度差，则该板称为理论板。 实际上，在塔板上气-液两相进行传质的过程十分复杂，影响因素很多，况且气、液两相在塔板上的接触面积和接触时间是有限的，因此在任何型式的塔板上，气、液两相都难以到达平衡状态，也就是说理论板是不存在的。理论板仅用作衡量实际塔板分离效率的一个标准，它是一种人为理想化的塔板。通常在精馏塔的设计计算中，首先求得理论塔板数，然后用实际塔板效率予以校正，即可求得实际塔板数。引入理论板的概念，主要是简化精馏过程的分析和计算。 （2）恒摩尔流假设影响精馏操作的因素很多，既涉及传质过程又涉及传热过程，也与各组分的物性、组成、操作条件、塔板结构等因素有关，而且相互影响。为了简化计算，通常假定塔内的气液两相为恒摩尔流动。恒摩尔流动应具备的假定条件：包括各组分的摩尔气化潜热相等；气、液两相接触时因温度不同而交换的显热不计；精馏塔设备的热损失不计。此条件下各层塔板上虽有物质交换，但气相和液相通过塔板前后的摩尔流量并不变。①恒摩尔气流精馏操作中，在没有进料和出料的精馏段内，每层板上的上升蒸气摩尔流量都相等，即 V1 = V2 = V3= …… = Vn = V同理，在提馏段内，每层板上的上升蒸气摩尔流量也都相等，即 V1/ = V2/ = V3/ = …… = Vn/ = V./但两段上升的蒸气摩尔流量不一定相等，与进料量和进料热状况有关。式中 V—— 精馏段内每层塔板上上升的蒸气摩尔流量，kmol/h；V/——提馏段内每层塔板上上升的蒸气摩尔流量，kmol/h。（式中下标表示塔板序号）。②恒摩尔液流 精馏操作中，在没有进料和出料的塔段内，每层塔板下降的液体摩尔流量相等。在精馏塔内精馏段每层板流下的液体摩尔流量都相等，即L1 = L2 = L3= …… = Ln = L同理，在提馏段每层板流下的液体摩尔流量都相等，即L1/ = L2/ = L3/ = …… = Ln/ = L./但两段下降的液体摩尔流量并不一定相等，与进料量和进料热状况有关。式中 L——精馏段内下降的液体摩尔流量，kmol/h；L/——提馏段内下降的液体摩尔流量，kmol/h。（式中下标表示塔板序号）。精馏操作时，恒摩尔流虽是一种假设，但与实际情况出入不大，因此，可将精馏塔内的气、液两相视为恒摩尔流动。图2 精馏塔的物料衡算[提问、集体讨论] 【例1】在连续精馏塔内分离二硫化碳-四氯化碳混合液。原料液处理量为5000 kg/h，原料液中二硫化碳含量为0.35（质量分数，下同），若要求釜液中二硫化碳含量不大于0.06，二硫化碳的回收率为90%。试求塔顶产品量及组成，分别以摩尔流量和摩尔分数表示。第四部分 课后小结 1. 理论板的概念；2. 恒摩尔流假设；3. 全塔物料衡算。第五部分 布置作业1. 布置作业2. 预习下次课内容