注射成型机的工作过程.pptVIP

2021/3/23 * 4、模具最大厚度Hmax和最小厚度Hmin 模具最大厚度和最小厚度是指动模板闭合后达到规定锁模力时,动模板与定模板之间所达到的最大和最小距离,这两值之差就是调模机构的调模行程。 这两个基本尺寸对模具安装尺寸的设计十分重要: 若模具实际厚度小于注射机的模具最小厚度,则必须设置模厚调整块,使模具厚度尺寸大于Hmin,否则就不能实现正常合模。 若实际模具厚度大于模具最大厚度,则模具也不能正常合模,达不到规定的锁模力。这一点对曲肘式合模机构尤为突出。一般模具厚度设定在Hmax和Hmin之间。 2021/3/23 * 图6-21 模具厚度与开模行程——机械式合模 2021/3/23 * 图6-22 模具厚度与开模行程——液压式合模 2021/3/23 * 图6-23 模具厚度与开模行程——机械－液压式合模 2021/3/23 * 7 开合模速度 为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制件时不使塑料制件损坏,要求模板慢行,但模板又不能在全行程中都慢速运行,这样会降低生产率。 2021/3/23 * 注射成型机的工作过程 2021/3/23 * 塑料注射成型: 利用塑料的三种物理状态（玻璃、高弹和粘流）,在一定的工艺条件下,借助于注射机和模具,成型出所需要的制件。 图6-11 注射成型机的工作流程 1、模具 2、喷嘴 3、加热圈 4、料斗 5、螺杆传动装置 6、注射液压缸 7、行程开关 8、螺杆 9、料筒 2021/3/23 * 图6-12 注射成型模拟动画 2021/3/23 * 合模与锁紧 注射装置前移 注射与保压 制件冷却与预塑化 注射装置后退 开模与顶出制件 模具低压快速闭合,再高压低速锁模。 确认模具合紧后,注射装置前移,保证喷嘴与模具主流道入口以一定的压力贴合,为注射阶段做好准备。 螺杆以高压高速将头部的熔料注入模腔,螺杆保持一定的压力于熔料上以进行补缩。 制件冷却后,旋转的螺杆在熔料的反压力作用下后退。螺杆退至计量预定的位置时,压下限位开关,预塑停止。 避免使喷嘴与冷模长时间接触产生喷嘴内料温过低,影响下次注射和制件质量,同时便于清料。 模具内的制件冷却定型后,合模机构就开启模具。在注射机的顶出系统和模具的推出机构的联合作用下,将制件自动推出。 2021/3/23 * 图6-15 注射成型机的工作循环 2021/3/23 * 注射成型机的技术参数 2021/3/23 * 1 注射量 概念: 对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,也称公称注射量。 表示方法: 以聚苯乙烯为标准,用注射出熔料的质量(单位为g)表示,又称为注射质量; 用注射出熔料的容积(单位为立方厘米)表示,又称为注射容积。 我国注射机系列采用后一种表示方法。 2021/3/23 * 根据对注射机注射量的定义,公称注射量应为: Vc——公称注射量(cm3); Ds——螺杆或柱塞的直径(cm); S——螺杆或柱塞的最大行程(cm)。 一、注射容积 2021/3/23 * 理论上直径为Ds的螺杆移动S距离,应当射出Vc的注射量,但实际注射量要小于理论注射量。为描述二者的差别,引入射出系数α。 V——实际注射量(cm3); α——射出系数。 在实际使用中,射出系数并非是一个恒定的数值,而是通常在0.7～0.9之间变化。 2021/3/23 * 2 注射压力 概念: 注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料所施加的压力。 如何影响制品质量? 2021/3/23 * 注射压力的大小与流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制件精度要求等因素有关。 归纳起来,影响所需注射压力的因素主要有以下三个方面: 影响塑料流动性能的因素（树脂的熔融指数、塑化与模具温度与注射速度等）。 模具流道与制品的形状和尺寸,即影响流动阻力的因素。 对制品尺寸精度的要求。 2021/3/23 * 注射压力的理论计算式为: P1——注射压力 D0——注射活塞内径 Ds——注射螺杆直径 P0——注射缸的油压。 目前国产注射机压力一般为105～150MPa。选择设备时,要考虑所需的注射压力是否在注射机的理论注射压力范围以内。 2021/3/23 * 根据塑料的性能,目前对注射压力的使用情况可大致分为以下几类: ① 注射压力小于70MPa; ② 注射压力为70～100MPa; ③ 注射压力为100～140MPa;