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软土路基段施工方案 工程概述 1、 工程概况 K28+510?K28+620段设计为整体式路基采用换填片石，路幅宽度为34. 5 米，长110米，第四系覆盖层较厚水田路段。该段起点标高为303.765,终 点标高304.718。 2、 主要工程量 该段路基所需片石:12310m3 ,碎石616m3 ,砂616ml 3、 地形、水文地质情况 本段路基属于剥蚀丘陵区，第四系粉质粘土，表层0-3. 4m内为普通土, 4m以下为泥岩，地下水贫瘠。 施工进度计划 该段路基计划于2011年1月1日开始施工，2011年1月11日完工， 计划总工期10天，长110米，平均每天挖填11米。清表I天，测量放样 检测断面1天，重压片石4天，沙石铺层碾压3天，测量检测1天。 施工目标 质量目标:确保此试验段路基的各项试验数据均合格，并对路基施工起 到指导作用。 工期目标：10天。 工艺目标：严格按路基抛石挤淤施工工艺施工，确保工程质量。管理 目标：责任落实到人，严格管理，确保工程质量。 施工准备 1、材料 路基填筑所需要的砂碎石由项目部采购，片石在石方路基开挖处开采。 (1)碎石：采用5?60mni碎石。其压碎指数＜5%,对所有的石料在使 用前必须经检测合格。 (2)块石：最短边尺寸不小于30cm。抗压强度大于30Mpao 2、主要人员配备 主要人员配备见表1o 表1主要人员配备表 序号 组编 施工负责 人数 啟工范围 1 施工负责人 施工现场组织、协调 1 现场技术工作 2 安全负责人 施工现场、机械设备安全 1 主抓现场施工 3 质检工程师 施工质量检查 2 现场施工 4 测量班 主要负责路面控制 3 现场测量 5 试验员 路基试验项目数据测定 1 现场试验 6 普通工人 配合机械施工 10 现场施工 3、施工机械配备 主要机械设备配备见表2。 表2主要机械设备配备表 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状态 拟用何处 挖掘机 卡特320C 1台 2010. 12 良好 摊铺回填 挖掘机 小松240 1台 2010. 12 良好 取土，片石 推土机 ZD220-3 1台 2010. 12 良好 摊铺回填 装载机 ZL50 1台 2010. 12 良好 局部摊铺 压路机 徐工20T 1台 2010. 12 良好 压实填方 自卸车 东风16方 4台 2010. 12 良好 运输 水准仪 苏州一光 1台 2010. 12 良好 测量 全站仪 索佳 1台 2010. 12 良好 测量 五、施工工艺及方法 1、场地清理 施工前，采用挖掘机对原地面进行场地清理，草皮、腐殖土或其它不 宜用作填料的土废弃处理。表层土临时堆放于K28+450处。 2、 测量放样 测量人员用由监理工程师确认的导线点放出路线中线及边线，对放出 的控制桩位用水泥加以固定，作为施工过程中校核使用。并同时每隔5-lOm 测量此段的路基原始横断面，设计图纸提供的原地表高程已进行复测，复 测结果已上报监理工程师确认和总监办确认。 3、 嵌入片石 施工前先将路基过湿区域内的水，通过开挖排水沟的方式排干。路基 坡脚换填区域除外的路基过湿区域采用重压嵌入片石处理。片石用自卸汽 车将石料运至现场路，用挖掘机配合推土机进行摊铺，并用压路机压入软 土中，嵌入厚度0. 8mo再在片石顶面铺10cm厚的碎石和10cm的中粗砂。 4、 碾压 嵌入片石首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使片 石沉入基本稳定。待作业面展开后，再用自重18T以上的振动式压路机进 行碾压，振动碾压15遍，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或石屑填 满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙。 5、 碎石垫层 碎石最大粒径为40mm,按不同粒径进行了拌和，使级配良好。砂石垫 层铺填厚度为20cm,用推土机推平后，振动碾压3遍。碾压完成后进行玻 纤格栅的铺设。 6、 填筑、压实 填方施工按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。见表6 三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段 四区段：填土区一平整区T碾压区T检验区。 八流程：施工准备-基底处理-分层填筑-摊铺平整-机械碾压-检 验签证-路面整形-边坡整修。 路基压实标准间表4。路基填筑施工工艺见图1 表4路基的压实度要求 项目分类 路面底面以下深度（cm） 压实度 填 方 路 基 上路床 0_30 96 下路床 30~80 96 上路堤 80~150 94 下路堤 150以下 93 图1路基填筑施工工艺 路基成型 7、铺设土工格栅 平整场地 完成片石排水沟和塑料排水板后再进行土工格栅施工，并在地表铺设 50cm厚砂砾石垫层，摊铺压实达到标准后，恢复中线，准确定出土工格栅 铺设位置。 按设计位置，沿路基横向铺设土工格栅 铺设格栅时，应注意格栅间联结与拉直平顺。格栅的纵、横和接缝采 用