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再生器作用：洗油在循环使用过程中质量会变差，循环洗油的吸苯能力比新洗油约下降10%，为了保证循环洗油的质量，洗油必须进行再生处理。洗油再生器就是对洗油进行再生处理的设备。生产中是将占循环洗油量1%-1.5%的热贫油，从热贫油泵出口管路引入再生器进行再生。再生过程就是用经管式炉过热的蒸汽直接蒸吹，使洗油的轻组分完全蒸吹出来，最终回到循环洗油中，相对分子质量较大的聚合物由再生器底部排出，以保证循环洗油质量。 管式炉 管式炉结构及作用：脱苯蒸馏用的圆筒式管式炉外壳由钢板制成，内衬耐火砖。管式炉由辐射室、对流室、燃烧器和烟囱构成。 在辐射室沿炉墙内壁周围竖向排列耐热钢管，分为两程。对流室置于辐射段之上，对流管水平排列。其中紧靠辐射段的两排横管为过热蒸汽管，将脱苯用的直接蒸汽过热至400℃以上。其余横管用于富油的初步加热。温度约为130℃的富油分两程先进对流室，然后再进辐射室，被加热到180~200℃后去脱苯塔。 炉底设有燃烧器（火嘴）。在炉膛内燃烧的火焰，能辐射大量的能量给辐射段炉管，同时也依靠烟气的自然对流获得一部分热量。进入对流室的烟气温度约为500℃，离开对流室的烟气温度低于300℃。在对流室主要以烟气对流的方式将热量传给对流管。 剩余污泥 回流污泥 溶气罐 好氧池 絮凝沉淀池 处理后水池 调节池 浮选装置 厌氧池 吸水井 厌氧池 缺氧给水吸水井 除油池 蒸铵废水 其它废水 熄 焦 过滤给水池 混合反应池 回流水井 二沉池 缺氧池 从蒸氨工段送来的蒸氨废水进入重力除油池，在重力作用下分离出重油、水和轻油。重力除油池出水自流到气浮净化机，除去废水中的乳化油。当进水水质波动或生化系统发生故障时，来水由调节池暂时贮存，当系统正常后再逐步把废水进行处理。 气浮净化机出水送到厌氧池。在厌氧池中厌氧菌进行生化反应，降解污水中部分大分子物质，提高了污水的可生化性，为后续处理创造条件。 厌氧池出水进入缺氧池，在缺氧池中兼性菌团进行反硝化脱氮反应，使废水中的NH3-N得以去除，同时COD等污染物质部分降解。 缺氧池出水自流进入好氧池，与回流污泥混合，由活性污泥降解废水中的有机物。风机房送来的空气为活性污泥生化反应供氧，并对混合液进行搅拌；另外还投加纯碱和磷盐以满足生化需要。 好氧池出水经管道自流入二沉池中进行泥水分离，分离出的活性污泥大部分送回好氧池循环使用，部分作为剩余污泥送污泥浓缩池。二沉池出水经回流水井流至缺氧池；多余水进入混合反应池与加入的絮凝剂、助凝剂混合后，自流入絮凝沉淀池。絮凝沉淀池沉淀污泥送污泥浓缩池，与剩余污泥一起送压滤机压滤为泥饼送煤场配煤；分离出水合格，送熄焦池作为熄焦使用。 化产车间生产工艺流程介绍 张辉 焦炭作用 化学反应 室内结焦原理 1、煤的结焦过程 室内结焦原理 炼焦车间流程 焦油 焦油渣 荒煤气、焦油、氨水等 气液分离器 横管初冷器下段 电捕焦油器 循环水 低温冷却水 煤气鼓风机 横管初冷器上段 脱硫工段 机械化氨水澄清槽 氨水中间槽 氨水泵 焦炉桥管 剩余氨水槽 焦油储槽 焦油渣车 煤场 除油净化机 蒸氨装置 焦油 冷凝鼓风工艺流程图 来自焦炉82℃ 的荒煤气与焦油 和氨水沿吸煤气 管道至气液分离 器，气液分离后 荒煤气由上部出 来，进入了3台 并联操作的横管 初冷器分两段冷却。 煤气进入了3台 并联操作的横管初 冷器分两段冷却。上段 用25～35℃循环水、 下段用16℃～18℃ 低温水将煤气冷却 至19～25℃ 初冷器 3台 FN=4600㎡ 电捕焦油器 2台 DN=5200 H=14544 FN=50000㎡ 电捕焦油器作用： 收集煤气中的焦油 雾，使煤气中的焦 油含量达到≦0.05 g/m3 煤气鼓风机型号： D1250-248 Q=1608NM3/min 厂家：沈阳透平机 械有限公司 电机型号： YBS560-2 功率：1400KW 厂家：南阳防爆集 团有限公司 调速型液力偶合器： YOTGC530B 3000r/min 变速器：GYD-300-1400/1.616 带有刮渣和氨水保 温精制分离的焦油 氨水分离流程如下： 从气液分离器来的 焦油氨水混合液自 流到机械刮渣槽 内，槽的一端设有 转鼓筛，大粒焦油 渣被挡至转鼓外沉 至槽底，由机械刮 板输送机刮至槽 外，送往煤场配入 煤中炼焦。 V=300 m3 GS350-390 Q=1300m3/h H=50m 在桥管和集气管处， 用70~75℃的循环氨 水通过喷头强烈喷 洒，使煤气温度由 650~700℃降至 80~85℃。 富液 煤气 预冷塔 循环水冷却器 低温水 机械化氨水澄清槽 排污水 脱硫塔 硫铵工段