工器具和安全工器具的使用保管检查和试验.docx

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198） 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198） 工器具和安全工器具的使用保管检查和试验 工器具和安全工器具的使用、保管、检查和试验 安全,检查 1一般规定 1.1施工机具和安全工器具应统一编号，专人保管。人库、出库、使用前应进行检查。禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。机具的各种监测仪表以及制动器、限位器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好。 1.2自制或改装和主要部件更换或检修后的机具，应按SD165《电力建设施工机具设计基本要求(输电线路施工机具篇)》的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。 1.3机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用。机具应按出厂说明书和铭牌的规定使用。 1.4起重机械的操作和维护应遵守GB6067《起重机械安全规程》。 2施工机具的使用要求 2。1各类绞磨和卷扬机 2.1.1绞磨应放置平稳，锚固应可靠，受力前方不得有人。锚固绳应有防滑动措施。 2.1.2牵引绳应从卷筒下方卷人，排列整齐，并与卷筒垂直，在卷筒上不得少于5圈(卷扬机不得少于3圈)。钢绞线不得迸人卷筒。导向滑车应对正卷筒中心。滑车与卷筒的距离:光面卷筒不应小于卷筒长度的20倍，有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。 2.1.3人力绞磨架上固定磨轴的活动挡板应装在不受力的一侧，严禁反装。人力推磨时推磨人员应同时用力。绞磨受力时人员不得离开磨杠，防止飞磨伤人。作业完毕应取出磨杠。拉磨尾绳不应少于2人，应站在锚桩后面，且不得在绳圈内。绞磨受力时，不得用松尾绳的方法卸荷。 2.1.4拖拉机绞磨两轮胎应在同一水平面上，前后支架应受力平衡。严禁带拖斗牵引。拖拉机头牵引的绞磨应与牵引绳的最近转向点保持5m以上的距离。 2.2抱杆 2.2.1选用抱杆应经过计算或负荷校核。独立抱杆至少应有四根拉绳，人字抱杆应有二根拉绳，所有拉绳均应固定在牢固的地锚上，必要时经校验合格。 2.2.2抱杆有下列情况之一者严禁使用: 1)圆木抱杆:木质腐朽、损伤严重或弯曲过大 2)金属抱杆:整体弯曲超过杆长的1/600。局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊 3)抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形。 2.3导线联结网套导线穿人联结网套应到位，网套夹持导线的长度不得少于导线直径的30倍。网套末端应以铁丝绑扎不少于20圈。 2.4双钩紧线器 应经常润滑保养。出现换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹或变形等现象时严禁使用。紧线器受力后应至少保留1/5有效丝杆长度。 2.5卡线器 其规格、材质应与线材的规格、材质相匹配。卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。 2.6放线架 支撑在坚实的地面上，松软地面应采取加固措施。放线轴与导线伸展方向应形成垂直角度。 2.7地锚 分布和埋设深度，应根据其作用和现场的土质设置。 2.8链条葫芦 2.8.1使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置，吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。刹车片严禁沾染油脂。 2.8.2操作时，手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致，不得斜拉硬扳操作人员不得站在葫芦正下方。葫芦的起重链不得打扭，并不得拆成单股使用。使用中如发生卡链，应将受力部位封固后方可进行检修。 2.8.3葫芦带负荷停留较长时间或过夜时，或扳手绑扎在起重链上，并采取保险措施。 2.9钢丝绳 2.9.1钢丝绳应按出厂技术数据使用。无技术数据时，应进行单丝破断力试验。 2.9.2钢丝绳应定期浸袖，遇有下列情况之一者应予报废: 1)钢丝绳在一个节距中有表9-1所示的断丝根数者； 表1钢丝绳断丝根数 最初的安全系数钢丝绳结构 6*19=114+16*37=222+16*61=366+118*19=342+1 逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻 小于6126221136183618 6-7147261338193819 大于7168301540204020