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精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 表C2-2 技术交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 4 页 工程名称 交底部位 管道安装 第 页 交底内容： 1、管道工程施工方法 ⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制 材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验： 所有进入现场的材料必须具有材质证明书、 验材料的规格、型号和数量。  合格证，并按图纸设计要求核 ⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材 运输时，应使两根管的管壁保持一定距离， 分别在管底嵌入木楔保护。 长途运输的管材可采用套装 方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管 与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的 1/5。 ⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板 的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标 S312形式进行，安装前确定好套管的大小、 位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和 防水膏填实封堵。 大口径的防水套管， 必须按照预留洞的加固详图， 采用井字筋和环形筋对套管四 周进行加固，以免因混凝土的重力、 施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。 此工作在浇筑混 凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强 管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳， 吊耳应在管节长度方向上关 表C2-2 技术交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 4 页 工程名称 交底部位 管道安装 第 页 交底内容： 于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用 20mm厚钢板制作，吊耳两面与 管道外表面焊接，每边在两端焊接 100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规 范要求。管道焊接时，要注意： 钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。 并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条， 焊 条应按说明书要求烘干， 并在使用过程中保持干燥， 施焊前对所用焊条进行外观检查， 药皮不得脱 落或有显著裂纹。 焊后应清除渣皮、 飞溅物并进行外观检查， 焊缝外观及焊接质量应设计及规范 符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子， 必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合 GB50235—2010标准要求；坡口型式根据管道壁厚采用 V型坡口，坡口角度及对口间隙应符合 GB50235—2010标准要求；焊缝余高、外壁错边量、接头平 直度的允许偏差和检验方法应符合 GB50184—2011标准要求。 ⑺法兰连接：法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。法兰连接可根据施工人员技术熟练 程度采取一次安装法或二次安装法。一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂 进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。二次安装法；可在现场用非涂（衬）钢管和管 件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装，现 场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。 ⑻丝扣连接施工：采用丝扣连接时，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹不得断丝、缺 丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露 出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。 ⑼管道试验：采用水压试验法，试验压力为工作压力的 1.5倍。竣工验收前，必须对管道进行冲 洗。 工艺流程：试压或冲洗前准备→灌水排气→升压→稳压→检查→验收填表→回填→试压合格后→ 表C2-2 技术交底记录 施工单位： 年 月 日 编号： 共 4 页 工程名称 交底部位 管道安装 第 页 交底内容： 灌水冲洗 分段进试压，埋地管道经检查管基合格后，管身上部回填土不小于 500mm后方可试压。 铺设和连接好试压给水管线，接通水源，并挖好排水沟及排水井。 充水后应把管内空气全部排尽， 将检查阀门关闭好。充水达到规定时间后，逐步加压，试验压力下降应小于允许值，然后降至工作 压