斑马湖底泥清淤方案 (2).docx

2 环保清淤设计方案 2.1 工程规模 2.2 方案设计 湖泊底泥清淤工程包括：湖泊底泥疏挖、输送、脱水干化、运输和处置。按现有施工条件、工法进行组织施工。 技术参数 工期 80 天。 日均清淤处理处置大于 3000 方。工程质量合格 处理后的底泥运至… 临时堆放场须按照设计要求进行处理。处理后的底泥须满足如下技术指标： a 重金属含量达到《土地改良用泥质》（GB/T24600-2009）泥质标准（PH≥6.5） b 底泥浸出液中重金属含量小于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）规限值； c 尾水重金属含量及悬浮物达《 污水综合排放标准》 （GB8978-1996）二级排放标准，悬浮物 SS≤20ml； d 根据《环境空气质量标准》（GB8978-1996）及《恶臭污染物排 放标准》（GB8978-1996），处理后底泥臭度须达到二级标准，及臭气浓度≤20（按照六级臭度法进行检测）； e 含水率≤50%； 7、施工前应编制详细的施工组织计划，并通过参建各方的联系会审查。 2.3 方案施工工艺流程 湖泊底泥清淤工程包括：湖泊底泥疏挖、输送、脱水干化、运输和处置。针对斑马湖的现实条件，采用淤泥抽吸－岸上脱水站方案， 如图 1 所示。 由绞吸式挖泥船泵泵送上来的泥浆用管道输送到岸上的移动式 脱水站。移动式脱水站由砂水分离设备、垃圾分拣设备、污泥浓缩设备、污泥脱水设备、加药设备、固结搅拌设备等组成，其中污泥脱水设备、污水处理设备、加药设备采用可移动平台结构。泥浆泵把吸入的底泥经管道压入岸上移动式脱水站的污泥脱水设备，分离出来的砂石、垃圾以及经脱水后干泥进去固结搅拌设备，达到固结标准进行填埋处理。污泥脱水过程中分离出来的水经处理达到排放标准加以回收利用。 图 1(a) 淤泥抽吸－岸上脱水站方案流程图 图 1（b． 淤泥抽吸－岸上脱水站方案流程图 本工程施工拟采用两套底泥机械脱水设备站配合的方式，开展施工作业，计划施工工期 80 天。 2.4 底泥机械脱水工艺 淤泥机械脱水工艺流程如图 3 所示。由绞吸船上的泥浆泵吸入的底泥含水率超过 90%，吸入的泥浆中含有大量的砂石和垃圾。为了减少砂石和垃圾对后续脱水机滤带的损伤，先利用砂水分离装置将泥浆中的砂去处。分离出的砂含水率小于 30％，可就地填回河床或者运上岸作为建筑材料使用。再将垃圾和大的石块分离出泥浆，去除垃圾后的泥水进入泥浆浓缩平台，泥水通过絮凝剂的絮凝，凝结成大的絮状物，通过浓缩设备，泥浆中的大部分水被过滤出去，浓缩的淤泥进入储渣槽，过滤的清水回收处理，回用于清洗滤带或者溶解药剂。浓缩后的淤泥经泥浆泵送入脱水平台，通过进一步絮凝，形成易脱水的絮凝体，在过滤网带的作用下，污泥被压成含水率小于 50%的泥饼。此过程可将从河道泵送上来的垃圾、砂石、淤泥做彻底的分离。 工艺过程产生的污水 泵送 固结 淤泥 处理 砂石 垃圾 回收 回收 外运 外运 利用 利用 图 3 淤泥机械脱水工艺流程 2.5 淤泥机械脱水主要设备简介 淤泥机械脱水设备如图 4 所示： 图 4 淤泥机械脱水设备实物图 疏浚底泥的综合利用 脱水底泥如图 5 所示： 图 5 机械脱水出泥情况实物图 图 6 脱水底泥放置前后对比实物图 斑马湖项目底泥用于绿化建设，脱水后的淤泥经处理后可以就地利用而不用外运。淤泥的综合利用结合东坡堤的现实情况，主要有以下这两个方面： （1）加固堤岸 淤泥机械强制脱水后变成含水率低于50％的泥饼，加入固结剂，，通过混凝土搅拌装置进行混合搅拌，放置 3～4 天后固化，承载力和强度会大大提高，可以作为加固材料填充到堤岸； （2）绿化建设 斑马湖湖水富有营养化，脱水后的泥饼自然干化 3～4 天后可以适用于园林绿化培植土，填充在加固底泥上面。 2.6 方案特点 （1）.针对湖岸复杂的地形条件，所有设备均可车载移动安装，可快速作业；无需土建工程。 （2）.经絮凝剂的絮凝作用和机械脱水，使脱水效率较自然干化提高10 倍以上； （3）.污泥抽送、砂水分离、垃圾分离、机械脱水实现流水作业； （4）.绞吸上来的泥浆机械强制脱水，脱水泥饼含水率低于55%； （5）.底泥脱水产生的排放水符合《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）的二级排放标准，主要指标：CODCR≤150mg/l，SS≤100mg/l， BOD5≤30mg/l。 （6）.设备占地少，仅为 1500 平方米左右； （7）.高效高速，连续作业，从淤泥泵送进入脱水系统到出泥饼，仅需 5 分钟； （8）污泥脱水后成块状，体积可减少70％以上，无液体渗漏，无恶臭，可避免二次污染； （9）.设备技术成熟、维护方便，运营成本低于现有传统处置工艺运营成本。 3.施工组织设计 3.1 施工条件 （1）施工用电 施工用电可以在附近引线至