管道保温施工实施方案8533.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 精品文档 管道保温施工方案 保温前的一般规定 1.1试压、吹扫、清洗工作完毕。在工期有特定要求而绝热必须提前 施工时，必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作 结束后补做。 1.2管道或设备须按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办 理工序交接手续才许可进入绝热工序。 绝热材料的施工和规定 2.1管道上的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入。 2.2明确需要绝热组件与不需要保温的组件 2.3绝热层支承件的制安与钩钉的制安 2.4设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作，支撑件的材质与 管材相一致。碳钢管道可用扁铁制做。 2.5绝热支撑件一般应用抱箍式，未经许可，不得直接焊接至设备或 官道上。 2.6绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工，捆扎间距不大于 300mm， 捆扎材料使用镀锌铁丝。 2.7为人员防护而保温的系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求 的厚度。 2.8铭牌、标志等不必保温的地方的内部空隙都应绝热材料填充满。 2.9小直径设备有弯头等不件绝热时，一般加工虾米腰形或扇形。 2.10所有设备支撑件处应小片绝热材料填充满实。 . 精品文档 2.11管道阀门、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓 为准，一般为螺栓长度 20—30mm。 2.12两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相 同时，两管道保护层之间应留出 10—20mm的间隙。 2.13保温结构与墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道 所通过的空洞之间应设膨胀间隙。 保温层 绑扎铁丝 2.14保温层详图： 管道保温 保护层 外层保 保温层 保温层 钢板网 内层保 管道壁 管道阀门法 管道阀门法兰保温结构 管道或设备保温结 2.15材料规定： 1）防腐材料： 按指定品牌购买. 2）保温材料 当表面温度≤300℃时,采用岩棉材料，该产品的术语定义、规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等必须符合国家标准GB/T4272-90的规定。 性能指标应符合本规定: . 精品文档 导热系数 0.0362+0.0002tmW/m ℃ 使用温度范围 ≤300℃ 含湿率 ≤3％ 可燃性 不燃 防水性 全部防水 粘结强度 25 ×104Pa 2.16、绝热的要求 隔热施工的技术要求必须符合 GB/T4272-92《设备及管道保温 技术通则》、GB/T8175-87《设备及管道保温设计导则》和 GB/T11790-96《设备及管道保冷技术通则》以及 GBJ126-89《工业设 备及管道绝热工程施工及验收》和 GB50235-97第九章的有关规定。 当本工程规定与上述标准不符时 ,以上述标准为准,但必须先取得原 设计人员的认可后方可进行施工。 防潮层的安装 1防潮层采按甲方要求，环向、纵向接缝搭接不应小于50mm， 2防潮层外不得在设镀锌铁丝或管带等硬质捆扎件。 管道保温 4.1、小直径设备保温采用岩棉管壳。 4.2、管道保温用的岩棉管固定采用捆扎丝带。 4.3、虾米弯头要将岩棉管加工成小块多段弧形壳进行拼装，尤其要 注意端面接缝的密封。 5、保护层安装（铝皮或铁皮） 1）保护板放样下料 对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。 . 精品文档 下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。 2）立管外护板由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性。 3）管道的保护层采用镀锌铁皮。阀门、法兰的金属保护盒用厚度为 0.5mm的金属板制安。 4）水平容器表面上，保温套的水平缝与设备的中心线平行。 5）管口、封头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将 缝隙填充密实，然后用密封胶封口，以防雨水侵入。 6）管道、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属保护层 加工成套圈口，并将绝热层厚度减小。套圈易为内下外大的坡口型， 以便雨水自然流出。 管道直段部分： 1）水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小 头现象，安装时把搭接线留在暗面。 2）垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过 5mm。 直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。 固定外护板用的自攻钉间距 300mm，误差不准超过 3mm，且钉一定要 成线。 3）在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。 在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的 直段，不得在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。 管道弯头部分： 1）弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。 . 精品文档 2）弯头搭接线留在暗面处。 3）弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合处搭接。 4）弯头与直段过渡圆滑。 保温盒的安装 1）阀门、法兰和人孔等，为便于维修的拆卸和返装，因此需要将此 类的