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【卧式车床大修理技术协议】 卧式车床大修理技术协议 委托方（甲方）： 承揽方（乙方）： 一、总则 1、机床大修后恢复传动精度及几何精度达到原出厂的合格证精度标准，同时恢复安全装置。修理内容云机*****1500MM两台，匈牙利EE—630—02X3000MM一台。 2、乙方对甲方提供的需要进行维修的设备进行检查，如果乙方认为在合同约定的价格内不能进行维修的，乙方则不进行维修，否则按照合同的约定进行。 二、机械部分修理（现场维修） 1. 机床拆卸 将机床各部分类拆卸，全部箱体解体，清洗并检查。（在清洗过程中注意检查零件是否还可以继续使用，如有不能使用的必须更换）。 2．床身部分的修理 2.1 床身导轨的修理 修复床身导轨及齿条结合面,修复后精度达如下要求： ａ. 床身导轨在垂直平面内的直线度：CY6140（0.02／1000mm，全长0.04ｍｍ中凸）. EE —630（0.02／1000mm，全长0.06ｍｍ中凸） ｂ. 床身导轨在水平面内直线度：0.015／1000mm，全长0.03ｍｍ. ｃ. 两导轨的倾斜度：0.02／1000mm 全长0.03/1000mm ｄ. 对齿条安装面的平行度：全长0.05ｍｍ 2.2修复床头箱的定位面和齿条安装面，齿条磨损严重的必须更换。 3．溜板的修理 3.1精刮上、下导轨面，下导轨面粘贴聚四氟乙烯板并进行刮研处理，要求接触点不得少于6-8点/25×25mm2。 溜板导轨滑动面修复精度要求： a. 上下导轨的垂直度： 0.02／300mm，全长0.06mm。 b. 配鑲条压板，并检查间隙达到0.03mm。 c. 调整鑲条，压板移动时要轻松自如。 3.2更换拖板传动丝杆螺母副。其它丝杆有以下情况之一的必须更换新件：（1）轴向间隙大于原螺纹厚度的5%； （2）外径减小量大于5%； （3）螺纹厚度减薄量大于10%的传动丝杆螺母副。 4．刀架的修理 4.1更换方刀架、定位套、定位销、压刀螺钉、丝杆、螺母，修复后的刀架定位精度为0.05—0.1mm。 4.2配鑲条、研铲燕尾导轨面。 5．床头箱的修理 5.1 必须更换主轴前、中、后轴承（D级精度以上），轴承不允许降级使用，滚动轴承选购国内知名专业厂家哈轴及瓦轴的产品。修理恢复主轴各项精度，轴套内外配合公差符合原图纸要求，配合表面必须与旋转轴线同心。 5.2 修复主轴锥孔精度，径向跳动应达到：近主轴端为0.005mm，距主轴 300mm处为0.01mm，用7：24锥度塞规检查接触面积不少于70%。 5.3 必须更换不能满足传动关系精度要求的滚动轴承、齿轮等零件。 5.4 齿厚磨损大于0.15模数的齿轮零件必须更换。 5.5 检查箱体内的每个零件是否完好，并清洗干净。 5.6更换摩擦片、剎车装置、损坏件及易损件。 5.7润滑油路畅通。 6．尾座的修理 6.1 镗削或精研尾座体孔，达到以下要求： A.线度：0.02mm b.圆柱度：0.01mm c.圆 度：0.01mm. 6.2 修复尾座的剎紧块，做到剎紧可靠。 7．溜板箱的修理 7.1 视床身传动丝杆的磨损情况进行修复（原件加工或更换），开合螺母必须更换。 7.2 研铲开合螺母的燕尾导轨，研铲后到达如下要求： a. 与溜板结合面的垂直度：0.08-0.10/200mm。 b.接触点达6-8点/25×25mm。 7.3对传动光杆进行校直处理，不直度允差在0.15mm。若传动键槽磨损过大必须更换传动光杆。 7.4 修复脱落蜗杆机构，确保安全可靠。 7.5 修复互锁机构，确保安全可靠。 7.6 各操作手柄灵活，轻松，可靠。 8．进给箱的修理 检查箱体内每个零件。更换轴承、套子及磨损的零件。清洗箱体内壁并涂油漆。变速灵活，定位准确。 9．其它 9.1 更换冷却水管及水龙头，润滑系统畅通，油标必须清晰。 9.2 不得有任何漏油，漏水现象。 10. 导轨和其他工作表面质量及装配质量要求 10.1 所有零件装配前必须清洁干净，并检查其表面有无损伤和锈蚀，酌情处理装配。部件的固定连接面应紧密贴合，紧固后用0.04mm的塞尺检验，塞尺不能塞入连接面之间。 10.2 对滑动面、镶条、压板端部插入深度不得超过25mm。镶条大头伸出量要求保持15-20mm的调整余量。 10.3 有刻度的手轮、手柄的操纵力在相互滑动部件的全部行程范围内应基本均匀，其操纵力不得超过15kgf的规定，手轮、手柄的反向空程不得超过1/4转