储罐(正装)施工方案详解.pdfVIP

目 录 1 概述 2 2 设备技术特性 2 3 本工程执行的施工验收规范、标准 2 4 储罐安装施工方案 2 5 劳动力、施工机具计划 12 6 质量控制的重点、方法 13 7 施工安全技术措施 14 1 1 概述 4 1.1本方案根据中石化华北分公司渭北油田产能建设30×10t/a转油站储罐安装工程编 制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。 3 1.2本工程一期为3个1000m储罐。 2 设备技术特性 储罐 罐直径（mm） 高度（mm） 壁板圈数 罐体质量 （t） 主体材质 数量 净化油罐 11500 12084 6 34.08 Q235-B 3台 3 本工程执行的施工验收规范、标准 1 GB50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 2 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 3 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 4 GB50393-2008 钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范 5 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 4 储罐安装施工方案 4.1施工方法：罐体安装采用群桅电动葫芦边柱倒装法施工。 4.2 工作原理： 群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀 圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至 第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。 4.3储罐安装施工流程 图纸会审、储罐排版图绘制→材料备料→施工准备→基础验收→罐底边缘板铺设→ 罐底中幅板对称铺设→环形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底边缘板无损检测、真 空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→胀圈、立柱及倒链安 装→罐顶组焊→罐顶焊接→罐顶劳动保护及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接 （配套无损检测）→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组 对、焊接立柱处罐顶板→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板纵缝及环 缝→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊 接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→罐壁无损检测→……→组对、焊接 2 底圈壁板、罐内所有焊缝打磨光、表修完→罐内构件安装→倒装吊具拆除→组焊罐壁与 罐底T型焊缝→罐壁划线、检查、开孔、配件→罐顶中心盖安装→封孔→充水试验、沉 降观测→放水清扫→脚手架搭设→喷砂除锈→防腐保温→完成罐施工并验收。 4.4罐体预制 罐体预制区设立在储罐区内，便于罐板安装，防止由于运输造成的罐板变形； 4.4.1罐底预制  样板与划线 1) 用镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样板，并在样板上 标明其名称、规格等，以方便使用； 2) 制作检查用的三种样板：直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板，其 中直线检查样板长度不得小于1m，测量焊缝角变形的检查样板弦长不得小于1m， 其它检查样板弦长不得小于2m，用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求； 3) 用专用工具由专人进行划线，并且每次划线完毕经复查合格后，在钢板上标明 管理编号、板编号及尺寸。 4) 根据罐底排板图，预制弓形边缘板和中幅板，钢板的切割采用半自动切割机切 割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后交给防腐 施工单位进行防腐。  钢板切割加工 1) 采用氧-乙炔火焰手工切割进行壁板及边缘板等的切割。 2) 每次正式切割之前，进行试切，以检查其坡口