高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术.pdf

【备案号】 【技术名称】高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs 治理技术 【技术内容】利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿 整体式分子筛等 固体吸附材料对工业废气中的 VOCs 进行富集，对吸附饱和的材 料进行强化脱附工艺处理，脱附出 的VOCs 进入高效催化材料床层进行催化燃烧 或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解 VOCs 。该技术 的VOCs 去除效率一般大于 95%，可达98% 以上。 关键技术包括： （1）高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛 VOCs 吸附材料； （2 ）高效安全吸附技术 （高性能吸附材料、安全气氛吸附）； （3 ）强化脱附技术 （惰性气体脱附、电焦耳脱附等）。 主要工艺工程： （1）预处理 排放废气中可能含有少量粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装高效纤维过 滤器或高效干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。 （2 ）吸附阶段 预处理后的废气在主风机的作用下进入吸附装置中吸附。吸附系统采用两个 以上的吸附罐，其他吸附罐正常吸附，另一吸附罐处于脱附再生阶段；吸附后的 气体经烟囱排放。 （3 ）脱附阶段 脱附过程中，脱附气体（如惰性气体、水蒸汽）被导入吸附罐中，对吸附饱 和的吸附材料床层进行吹扫，通过高温惰性气体与吸附材料上的有机溶剂进行作 用置换，形成惰性气体或水蒸汽和有机气体的混合气体，气体在冷凝器中冷却液 化成有机物，分离后的有机溶剂流到溶剂储槽中。惰性气体脱附后的吸附材料床 层经再生处理后，直接用于下一轮的尾气吸附处理。 技术应用典型规模：尾气排风量 800m3 3 /h~100000m /h ；尾气浓度 3 2000~150000mg/m 。 该技术已经在石油、化工、电子、包装印刷、机械制造、家具制造业等行业 高浓度有机废气的回收治理中得到应用。设备投资 100~150 万元( 以处理风量为 10000m3/h 计) ，运行费用 40~80 万元，回收溶剂价值 80~200 万，主体设备寿命 10~15 年。 【技术优点】该技术既可用于新建厂有机废气治理，也可用于现有厂吸附回 收工程改造，运行成本较国内现有技术低 20%~30% 。可经济有效地解决重点行业 高浓度有机废气排放控制问题，并实现有机废气回收利用。 【适用范围】石油、化工、电子、机械、涂装等行业 典型案例 【案例名称】集装箱喷漆废气回收工程 【项目概况】本项目于2011 年2 月开始设计制造，2011 年6 月建成运行。 【主要工艺原理】 1）预处理：喷漆废气首先经特制的专用干湿复合过滤器去除粉尘、易固化 物、水雾等易引起活性炭堵塞降低活性炭吸附性能的尘杂。 2 ）吸附：有机废气经预处理后，经合理布风，均匀进入活性炭吸附罐，有机 废气被活性炭捕集、吸附并浓缩，经净化后的废气经防爆密闭离心风机排入大 气。为满足连续生产的需要，设置两台以上的吸附罐，确保一台处于备用或脱附 状态，采用自动切换的方式使吸附罐连续轮流吸附- 脱附，实现系统的连续运行。 3 ）饱和水蒸汽脱附：活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废 气。蒸汽被导入吸附床中，对活性炭进行吹扫，将附着在活性碳的有机物置换到 水蒸气中，形成水蒸汽和有机气体的混合蒸气，混合蒸气经冷凝器冷凝后进入分 层槽，利用回收溶剂与水不溶的物理性质进行分层，分层后上层溶剂自流进入储 槽以备再利用。分层后的水排入业主的污水处理系统。水蒸汽脱附后的吸附床经 再生处理后，用于下一轮的尾气吸附处理。 【关键技术或设计创新特色】 采用特制专用的独特油水分离装置，溶剂分离效果好，回收溶液纯度高。 采用专用颗粒炭作为吸附材料，具有比表面积大，微孔发达，孔隙率高，吸 附、脱附性能好，净化效率高。 PLC 全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录。 全套设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。 多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施 等，可确保系统的安全运行。 大口径通风盖板阀，在固定