2021年度监理工程师质量投资进度控制考试要点.docVIP

2021年度监理工程师质量投资进度控制考试要点.doc

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监理工程师《质量、投资、进度控制》考试要点 质量数据波动因素   1.偶尔性因素   在实际生产中,影响因素微小变化具备随机发生特点,是不可避免、难以测量和控制,或者是在经济上不值得消除,它们大量存在但对质量影响很小,属于容许偏差、容许位移范畴,引起是正常波动,普通不会因而导致废品,难产过程正常稳定。普通把4M1E因素此类微小变化归为影响质量偶尔性因素、不可避免因素或正常因素。   2.系统性因素   当影响质量4M1E因素发生了较大变化,如工人未遵守操作规程、机械设备发生故障或过度磨损、原材料质量规格有明显差别等状况发生时,没有及时排除,生产过程则不正常,产品质量数据就会离散过大或与质量原则有较大偏离,体现为异常波动,次品、废品产生。这就是产生质量问题系统性因素或异常因素。  排列图法原理   排列图法是运用排列图寻找影响质量主次因素一种有效办法。排列图义叫帕累托图或主次因素分析图,它是由两个纵坐标、一种横坐标、几种连起来直方形和一条曲线所构成,左侧纵坐标表达频数,右侧纵坐标表达合计频率,横坐标表达影响质量各个因素或项目,按影响限度大小从左至右排列,直方形高度示意某个因素影响大小。实际应用中,普通按合计频率划分为0%~80%、80%~90%、90%~100%三某些,与其相应影响因素分别为A、B、C三类。A类为重要因素,B类为次要因素,C类为普通因素。  排列图绘制   (1)画横坐标。将横坐标按项目数等分,并按项目频数由大到小顺序从左至右排列,该例中横坐标分为五等份。   (2)画纵坐标。左侧纵坐标表达项目不合格点数即频数,右侧纵坐标表达合计频率。规定总频数相应合计频率100%。   (3)画频数直方形。以频数为高画出各项目直方形。   (4)画合计频率曲线。从横坐标左端点开始,依次连接各项目直方形右边线及所相应合计频率值交点,所得曲线即为合计频率曲线。   (5)记录必要事项。如标题、收集数据办法和时间等。  排列图观测与分析   (1)观测直方形,大体可看出各项目影响限度。排列图中每个直方形都表达一种质量问题或影响因素。影响限度与各直方形高度成正比。   (2)运用ABC分类法,拟定主次因素。将合计频率曲线按0%~80%、80%~90%、90%~100%分为二某些,各曲线下面所相应影响因素分别为A、B、C三类因素。   排列图在工程质量控制中应用   (1)按不合格点内容分类,可以分析出导致质量问题薄弱环节。   (2)按生产作业分类,可以找出生产不合格品最多核心过程。   (3)按生产班组或单位分类,可以分析比较各单位技术水平和质量管理水平。   (4)将采用提高质量办法先后排列图对比,可以分析办法与否有效。   (5)可以用于成本费用分析、安全问题分析等。 排列图绘制   (1)画横坐标。将横坐标按项目数等分,并按项目频数由大到小顺序从左至右排列,该例中横坐标分为五等份。   (2)画纵坐标。左侧纵坐标表达项目不合格点数即频数,右侧纵坐标表达合计频率。规定总频数相应合计频率100%。   (3)画频数直方形。以频数为高画出各项目直方形。   (4)画合计频率曲线。从横坐标左端点开始,依次连接各项目直方形右边线及所相应合计频率值交点,所得曲线即为合计频率曲线。   (5)记录必要事项。如标题、收集数据办法和时间等。 直方图在工程质量控制中应用   1.用途   直方图法即频数分布直方图法,它是将收集到质量数据进行分组整顿,绘制成频数分布直方图,用以描述质量分布状态一种分析办法,因此又称质量分布图法。   通过直方图观测与分析,可理解产品质量波动状况,掌握质量特性分布规律,以便对质量状况进行分析判断。同步可通过质量数据特性值计算,估算施工生产过程总体不合格品率,评价过程能力等。   2.观测与分析   观测直方图形状,判断质量分布状态。   作完直方图后,一方面要认真观测直方图整体形状,看其与否属于正常型直方图。正常型直方图就是中间高,两侧底,左右接近对称图形。   浮现非正常型直方图时,表白生产过程或收集数据作图有问题。这就规定进一步分析判断,找出因素,从而采用办法加以纠正。凡属非正常型直方图,其图形分布有各种不同缺陷,归纳起来普通有五种类型:   (1)折齿型,是由于分组组数不当或者组距拟定不当浮现直方图。   (2)左(或右)缓坡型,重要是由于操作中对上限(或下限)控制太严导致。   (3)孤岛型,是由于原材料发生变化,或者暂时由她人顶班作业导致。   (4)双峰型,是由于用两种不同办法或两台设备或两组工人进行牛产,然后把两方面数据混在一起整顿产生。   (5)绝壁型,是由于数据收集不正常,也许故意识地去掉下限如下数据,或是在检测过程中存在某种人为因素所导致。   将直方图与质量原则比较,判断实际生产过程能

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