螺旋式砂水分离器操作维护培训手册.docxVIP

螺旋式砂水分离器 目 录 概述 工作原理 安装、调试 四、 使用和维护保养 五、 设备备件、易损件表 六、 设备故障排除 一、概述 螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。 二、工作原理 本设备螺旋式砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在200—300之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐从螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离的目的。 三、安装、调试 1、本机出厂时已根据已设计好的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定即可。 2、设备的安装角度误差为+1度。 3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。 4、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。 5、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。 四、使用和维护保养 1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。 3、每 天：巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。 每 月：检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。 每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的零件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。 4、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。 5、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。 6、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。 五、设备备件、易损件表 序号 部件名称 型号规格 材料 数量 备注 1 轴承 7115 1套 2 轴承 111 1套 3 油杯 M10×1 1只 六、设备故障排除 部位 故障情况 故障原因 排除措施 驱 动 装 置 电机无法起动 保除丝熔断 查清原因更换保险丝 热继电器跳开 查清原因后恢复 缺相运行 查清原因后修复 电机转向相反 接线相序不正确 变换相位 保险丝熔断或 热继电器跳开 电气线路短路 修复线路 电机短路 专业人员修复或更换 电机过载 查清原因后，减少负荷运行 电机过载 主电压超出技术参数5% 保证电压值位于电机技术 参数范围 环境温度过高 降低环境温度 电机风叶坏 修理更换 物料堵塞螺旋体 清除堵塞 减速箱出现故障 检修 减速机故障 内部机件磨损、损坏 专业人员修理后装上 螺 旋 体 堵塞 螺旋体弯曲 校直或更换螺旋体 物料过多 清除多余物料 冻结 加热熔化 衬套松开 紧固或更换衬套 物料挤入料槽与衬套之间 排除 衬套松开 连接螺钉松动或脱落 紧固或更换螺钉 物料粘附、堆积在料槽和 螺旋体之间 采用正确的衬套 衬套磨损 输送物料改变，不符合原 来设计要求，运行时间长 调整或更换其它型号衬套 设备空运转时间过长 防止