电锌防腐蚀工程实施细则.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 电解锌防腐蚀工程质量监督实施细则 本细则适用于电解锌防腐蚀工程的实施与管理。 目的 : 加强对防腐蚀工程各个环节的监督与质量管理。 责任人 : 各施工工序质检员及防腐蚀工程技术员。 表面清理 4.1 能够从清洁度、 粗糙度、 孔隙度三个方面来衡量基体的表面状 态 , 看基体是否有利于确保防腐蚀工程的施工质量。 4.2 . 表面清理方法的分类 : 可分为手工工具、 动力工具、 火焰、 酸 洗、 机械清理等。 4.2.1 手工工具清理常见纲丝刷、 刮刀和尘嘴锄头等 , 其工作效率低、劳动强度大、 清理成本高、 质量最差 , 只有在其它清理方法无法采用时 , 才被采纳 , 手工清理无法清除所有的锈和氧化皮。 4.2.2 动力工具清理主要采用砂轮、 钢丝轮等 , 清理效率高于手工工具清理 , 但劳动强度和清理成本高 , 其最大缺点是不具备抛光作用 , 且无法将腐蚀深处的锈和污物清理干净。 4.2.3 火焰清理是指采用氧一乙炔加热钢铁表面 , 能够清除大量的锈 和氧化皮以及表面的油污 , 但无法获得清洁的表面。 4.2.4 酸洗是将钢铁浸没于酸性滤液中清除锈和氧化皮 , 但表面缺乏 所需的粗糙度。 4.2.5 机械清理是以磨料为介质的清理方法 , 按动力源不同 , 又分为 喷丸清理和抛丸清理两种。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4.3 水泥制品的表面清理。 4.3.1 表面在清理前 , 对水泥、 混凝土基体的要求。 4.3.1.1 基体的基层要坚固、 密实、 平整 ; 基层的坡度和强度应符合设计要求 , 基体表面无起砂、 起壳、 裂缝及蜂窝抹面等缺陷 , 基体的表面平整度 , 在使用 2m 直尺检查时 , 空隙应不大于 5mm 。 4.3.1.2 基体的阴阳角应制成圆角或斜面。 4.3.1.3 水泥砂浆或混凝土基体经养护合格后须经干燥处理  , 在离表面 20mm  的基体内  , 含水量不大于  6%。 4.3.1.4 4.3.1.5 4.3.2 4.3.2.1  金属与非金属预埋件 , 应在捣浇水泥前预先埋设 , 同时应预留 进出口物料管口套管孔和人孔管。 旧水泥浆砂浆或混凝土基体 , 需进行强度测定 , 达到要求后 , 方 可进行表面水冲洗。 新水泥制品的表面清理。 养护期已达到 20 天 , 但碱性仍偏高的需进行脱碱处理 , 可采用 浓度为 15~20%的硫酸锌和氧化锌水溶液洗刷制品表面 3~4 次, 每次间隔 12~24h, 最后用清水冲洗干净 , 若施工期限紧迫 , 可用 8~10%稀盐酸洗刷 , 酸蚀制品表面 , 使表面出现白色泡沫后 , 再用大量清水冲洗。 4.3.2.2 制品表面新抹的水泥砂浆层 , 采用氟硅酸镁溶液或锌铝的氟硅酸盐进行氟化处理 3~5 次 , 每次间隔 12~24h, 可中和碱性与加速水泥硬化。 4.3.2.3 用铁砂布、 铲刀清除表面浮砂垃圾、 流挂的砂浆 , 并打磨制品 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 表面 , 获得一定的粗糙度。 4.3.2.4 在涂衬层衬里施工以前 , 当水泥制品表面用水份测量仪测定大 6%时 , 应进行烘干处理 , 可在 45~60℃热处理 72 小时 , 待目测表面水泥发白 , 再测定含水量合格后 , 方可施工 , 对有的涂衬层施工 , 可允许含水量不大于 8%的, 能够此为合格标准。 4.3.2.5 采用有机硅防水剂进行表面处理 , 可生成甲基硅酸纳 , 能防止 水泥基体中的水份挥发造成涂衬层的破坏。 4.3.3 旧水泥制品的表面处理。 4.3.3.1 对已被酸、 碱、 盐类等物料腐蚀的旧水泥制品 , 应凿去腐蚀疏 松的混凝土 , 直至露出坚硬混凝土层 , 若内部钢筋腐蚀 , 亦应更 换并适当增加钢筋量 , 然后用大量清水重复冲洗未疏松、 尚牢 固的周边混凝土 , 直至无物料继续析出。 4.3.3.2 自然干燥 24 小时后 , 测定 PH 值达中性 , 再在 50~60℃作烘干处 理 , 最后用新混凝土 , 水泥砂浆修复损坏部位 , 经养护合格后 , 方可进行下道工序施工 , 对修复部位大的 , 还应作脱碱处理。 4.3.3.3 对水泥制品表面的凹凸、 掉角等缺陷 , 仍需用水泥砂浆或树脂 胶泥修补。 4.4 表面清理对金属基体的要求。 4.4.1 焊件 4.4.1.1 金属表面凹凸不平处应小于 2mm, 无尖锐凸痕与毛刺。 4.4.1.2 按 HGJ-91 标准 , 焊缝高度不超过 2mm。 4.4.1.3 焊缝应连续、 无裂缝 , 尽量减少凹坑、 弧坑和焊瘤 , 凹坑深度 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改