工业硅电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案.pdfVIP

30000KV 硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方 案 一、 概述 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为 SiO2，烟气粒径大部分小于 1um— 0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种 污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁 隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰 电炉除尘回收系统， 不仅具有巨大的社会效益、 环保效益， 更具有良好的投资效 益。 我公司致力于开发环保创新技术、 生产性能优越的除尘设备及系统配置， 并可介入环保设备的运营管理， 为客户培训技术人员， 以提高设备的运转率， 实 现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局 《钢铁工业烟气净化技术政策规 定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。 2.2 本方案排放标准执行 GB9078— 1996 《工业窑炉大气污染物排放标准》 表 2 第 1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤ 100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： 3.1 30000KV 工业硅炉废气参数： 炉气量： 350000Nm3/h 烟气温度： 600℃ 含尘浓度： 4-6g/Nm3 烟气成份： % N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份： % SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度： um ＞1 1~0.04 0.04~0.01 % 10 30 60 烟尘堆比重： 0.2t/m3 3.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产 1t 工业硅大约生成 1700~2300m3炉气 ( 标态 ) ，相比硅铁电炉 , 工 业硅锰电炉的炉气量要大 30%左右 , 其烟气主要成份 CO，含量约 60~80%，其次是 N2和 H2O，发热值约 10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟 罩，与空气接触的 CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气 量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系 统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高， 1 / 5 其投资的性价比也不经济， 但可以采集热能进行其它的利用， 如烘干物料或生产 生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑， 选型参数为： 温度： 100—200℃（前置 U 型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量： 450000m3/h 四、 除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型 除尘系统业已成功的范例， 本方案认为： 除尘系统可使用目前国内最先进的除尘 技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量 少，自动