材料加工组织性能控制第七八章.pptVIP

2021/3/27 * 图8.8 1150?C加热,钢的应力-应变曲线 图8.9 950?C加热,钢的应力-应变曲线 2021/3/27 * 8.1.3 变形条件的影响 (1)变形程度的影响 (8-1) 图8.10 加热到1150?C钢的屈服应力和应变动力法则的关系 图8.11 加热到950?C钢的屈服应力和应变动力 2021/3/27 * (2)变形温度的影响 变形抗力与变形温度的关系可用下式表示: （8-2） 式中 T:变形温度;A、 ?:常数 2021/3/27 * 图8-12 碳钢的变形抗力-温度曲线 〇-0.15%钢,?=20%;△-0.25%钢;?-0.55%钢,?=20% 2021/3/27 * （3）变形速度的影响 变形抗力随变形速度的变化（变形速率较小）: (8-3) Km-平均变形抗力; 为平均变形速度, 、 为常数。 变形速度较大时（ ） (8-4) 2021/3/27 * （4）变形程度、变形温度和变形速度的综合影响 2021/3/27 * （5）变形抗力与Z的关系 随着Z值的增加,变形抗力增加。同一Z值下,变形程度增大,变形抗力也随着增大。 2021/3/27 * 8.2 形变热对变形抗力的影响 升温量?在绝热条件下: 式中 Km一变形抗力; ?一相对变形量; j一热工当量; c一比热; ?一钢材密度。 变形抗力越大、压下率越大,温度上升就越高。 加工升温的结果就可能使组织发生变化。 2021/3/27 * 8.3 轧制道次间变形抗力的变化 图8-22 0.08%C-0.22%Si-1.54%Mn-0.03%Nb钢在多道次压缩试验中的应力-应变曲线（原始?晶粒直径53m） 2021/3/27 * 图8-23 Si-Mn钢进行三段变形实验时的待温时间、变形温度对软化度的影响 图8-24 含0.03%Nb钢的待温时间、变形温度对软化度的影响 2021/3/27 * 图8-25 Si-Mn钢和含0.03%Nb钢预应变对软化度的影响 不含Nb钢: 含Nb钢: 2021/3/27 * 8.4 考虑变形累积效果时的变形抗力计算 这个方法的基本思路是:利用以变形量、变 形速度和变形温度为函数的变形抗力公式为基 础,用考虑了累积残留变形的有效变形项代替原 变形抗力公式中的变形量项,求出考虑变形累积 效果时的变形抗力。 2021/3/27 * 以厚板轧机上控制轧制所产生的累积效果为例。 当i道次上的压下变形为?i时,至i道次时的残留累积变 形为?i,i道的有效变形?i则为: （8-5） 其残余变形系数?i则为: (8-6) ?值应在0?1间变化,是成分和轧制条件的函数 。当 ?=1在道次之间就完全没有回复( )。当?=0时就 完全软化( )。i道次上的有效变形的一般表达式可 用下式表示: 2021/3/27 * 7.1 中高碳钢奥氏体的再结晶行为 铌对中高碳钢奥氏体再结晶临界变形量的影响 在中碳钢中添加铌同样可以延迟奥氏体再结晶。 图7-1 0.43％C,1.4％Mn钢, ?晶粒再结晶行为 (1200?C加热后轧制1道次,原始?晶粒度为1级) 图7-2 0.40%C,1.38％Mn,0.023％Nb钢的?晶粒再结晶行为 2021/3/27 * 图7-4 C量对Nb钢与不加Nb钢临界压下率的影响 （2）碳对中高碳钢奥氏体再结晶临界变形量的影响 不含铌钢: 加铌钢:随碳含量? 临界压下量?。 碳量的多少决定了Nb的固溶量,碳量?Nb的固溶量?,轧制时析出量?,阻止再结晶作用小。 2021/3/27 * 图7-5 轧制前加热温度对0.4%C,1.38％Mn