ZD7道岔工电结合部检查标准及方法.doc

PAGE PAGE 1 ZD7道岔工电结合部检查标准及方法 一、检修要求： 1.工务框架方正，基本轨、尖轨窜动量不超过20mm，基本轨横移不得导致道岔的7mm锁闭，轨底胶垫完整。 2.尖轨无严重翘头、外翻、拱曲，爬行；空吊连续三块以上。 3.尖轨、基本轨转辙部位无肥边。安装装置的紧固件，开口销、连接销、表示杆和动作杆防松螺母，无脱落，不松动。 4.牵引点岔枕方正，无偏移。表示杆的销孔旷量≤0.5mm,其余部位的销孔旷量≤1mm。 5.尖轨顶铁、轨撑、轨距块作用良好；工务顶铁间隙符合≤1mm要求。 6.滑床板无脱焊、断裂、塌陷、凹槽、侧斜。 7.基本轨工务轨距铁、尖轨根部轨距铁符合要求，无离缝、螺丝紧固。 8.尖轨无影响道岔转换及密贴的硬弯、肥边、反弹、翘头、外翻、拱曲；甩开各牵引点牵引拉杆，密贴段内应与基本轨宏观密贴，人工拨动尖轨，其间隙≤1mm。 9.轨距杆、防爬器、地锚桩安装牢固，绝缘良好。 10.三道缝：“三道缝”之一指基本轨轨底边与滑床台边有缝隙；“三道缝”之二指基本轨外侧轨颚及轨底上部与轨撑接触部分有缝隙；“三道缝”之三是指轨撑尾端与滑床板挡肩有缝隙。三道缝的存在引起基本轨横移不得造成道岔7mm锁闭。 二、检查要求： 1、密贴状态、肥边检查 道岔宏观密贴，转换平稳灵活，同步性良好。尖、基本轨转辙部位无肥边。尖轨无影响道岔转换及密贴的硬弯、肥边、反弹、翘头、外翻、拱曲；甩开各牵引点牵引拉杆，密贴段内应与基本轨、宏观密贴，人工拨动尖轨，其间隙≤1mm。 2、尖轨吊空、滑床板等状态检查 滑床板作用良好、不松脱；滑床板空吊连续不超过三块，无脱焊、断裂、塌陷、凹槽、侧斜；尖轨无严重翘头、外翻。 1.各部机件安装标准牢固，无脱落、折断、断裂现象，各部螺丝采取防松措施。 2. 各种机件保持清洁、油润、无锈蚀。 3.表示杆销子旷动量应不大于0.5mm，其它部位不大于lmm。 4.杆件螺纹部分的内外调整余量＞10mm；密贴调整杆动作时，其空动距离应在5mm以上；道岔尖轨与基本轨开程一般为152mm。 5.各种杆件在道岔转换过程中动作平稳、灵活，无弯曲，无别劲，无卡阻现象。 6.工务框架方正，基本轨、尖轨爬行、窜动量不超过20mm，基本轨横移不得导致道岔的7mm锁闭，轨底胶垫完整。 7.尖轨无严重翘头、外翻、拱曲，爬行；空吊连续三块以上。 8.尖、基轨转辙部位无肥边。 9.牵引点岔枕方正，无偏移。 10.滑床板无脱焊、断裂、塌陷、凹槽、侧斜。 11.基本轨工务轨距铁、尖轨根部轨距铁符合要求，无离缝、螺丝紧固。 12.尖轨无影响道岔转换及密贴的硬弯、肥边、反弹、翘头、外翻、拱曲；甩开各牵引点牵引拉杆，密贴段内应与基本轨宏观密贴，人工拨动尖轨，其间隙≤1mm。 13.轨距杆、防爬器、地锚桩安装牢固，绝缘良好。 14.尖轨顶铁、轨撑、轨距块作用良好；工务顶铁间隙符合0.5～1.5mm要求。 3.道岔状况动态检查 1.设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨间无异物，杆件处无杂物。 2.道岔密贴状态良好,尖轨、基本轨无肥边，不得影响道岔密贴。 3.扳动道岔时各部动作灵活、平稳，无异声，无异状，无反弹，间隔铁螺丝松紧适宜。 4.道岔密贴，尖轨无翘头，无变形。 5.尖轨爬行观测 观测工务框架方正，尖轨、基本轨爬行量不超过20mm。 4.观察扳动过程 1.转换过程是否动作顺畅； 2.检查有否杆件别卡和销孔旷量过大。 3.工务状态检查：尖轨、基本轨状态；滑床板；顶铁；基本轨工务轨距铁、尖轨根部间隔铁等检查。 5、顶铁、间隔铁观测 1.顶铁、间隔铁、轨撑、轨距块作用良好，顶铁间隙符合0.5～1.5mm； 2.基本轨工务轨距铁、尖轨根部间隔铁符合要求，无离缝、螺丝紧固。 一、1）工务间隔铁异径螺栓磨耗： 2）工务间隔铁螺栓孔磨耗： 3）工务间隔铁及异径螺栓磨耗，螺丝紧死后造成道岔转换阻力加大，动作电流达10A 整治后道岔转换顺畅，微机监测分析道岔曲线正常，动作电流为7.13A 二、工务滑床板螺丝失效、断裂，造成结合部问题整治不到位，基本轨横移，导致道岔的7mm锁闭： 整治后滑床板螺丝作用良好，结合部问题得到有效解决，道岔7mm不锁闭，4mm锁闭试验良好 三、工务道岔第一连接杆螺丝用销子，ZD7道岔转换速度快，转换力大，容易造成销子磨耗，工务销子开口销不良造成销子跳起： 整治后改用螺丝连接，在改善磨耗的同时延长使用寿命，解决危及安全问题： 工务滑床板胶垫不良：（电务道岔加油不当引起滑床板胶垫不良，工务对不良器材更换不及时) 整治后滑床板无脱焊、断裂、塌陷、凹槽、侧斜。 工务框架不方正，基本轨、尖轨爬行、窜动量不超过20mm： 整治后工务框架方正，基本轨、尖轨爬行、窜动量符合要求： 尖轨存在影响道岔转换及密贴的硬弯、肥边、反弹、翘头、外翻、拱