电镀工艺金属零件电镀前表面剖析.ppt

电镀工艺学;金属零件镀前表面准备的重要性 机械表面处理 粗糙表面的整平 包括： 磨光、抛光、滚光、震动、离心、刷光、 喷砂处理等。 化学表面处理 除油、侵蚀、抛光、活化;机械表面处理（教材第六章） 1 磨光： 磨光机 通常采用磨光机带动磨光轮进行磨光; 磨光轮 通常采用柔软材料缝制成轮状，再在轮外侧粘合磨料 一般用皮革、粗毛毡、棉布、各种纤维织品及高强度纸等 制成磨光轮。 硬质磨光轮 软质磨光轮; 磨料 常用的磨料有天然金刚砂、人造金钢砂、人造钢玉（含氧化铝90～95％） 、石英砂、硅藻土、铁丹和浮石等。 人造金钢砂的硬度较高，但是脆性大、易碎；人造刚玉的硬度较高，而且韧性较好；天然金钢砂和石英砂的硬度稍低一些。应该根据零件的加工要求选择。;氧化铝磨料; 磨料粒度通常是按筛子的号码来划分的，筛子的号码则用单位面积（平方厘米）上的孔数来表示，筛子的号码越大，筛孔越小。人们以磨料能通过筛子的号码来表示该磨料的粒度。 用骨胶、牛皮胶、明胶作为粘结剂 通常将磨料分为三组：即粗磨：（20～40＃） 中磨（50～150＃） 精磨（180～360＃）。 ;其计算式为： v－圆周速度（m/s）；π－圆周率 d－磨光轮直径（m）； n－磨光轮转速（转/分） 由上式可知，圆周速度取决于磨轮的直径和转速。在生产中，可以改变其中的任一数值来调控磨光轮的圆周速度，例如，当磨光机轴的转数不变时，可以更换不同直径的轮子，当磨轮的直径固定时，可以改变轴的转数。;2 抛光： 抛光机 通常采用抛光机带动抛光轮进行抛光 与磨光机同 抛光与磨光的区别： 磨光为粗加工：明显有磨削，硬轮－磨料 抛光为精加工：无明显磨削，软轮－抛光膏;3 滚光、震动、离心： 滚光机 通常采用电机带动滚桶进行滚光 ;电镀工艺金属零件电镀前表面剖析;震动机 采用带弹簧的偏轴机构产生震动、 旋转离心;电镀工艺金属零件电镀前表面剖析;刷光 用钢丝或铜丝刷光轮刷光工件表面 喷砂、喷丸 干喷是利用射吸原理以气流协带磨料高速喷向工件，湿喷则以含砂液流高速喷向工件;电镀工艺金属零件电镀前表面剖析;电镀工艺金属零件电镀前表面剖析;化学表面处理 除油 包括有机溶剂除油，化学除油及电化学除油 以及超声波除油。 浸蚀 包括强浸蚀、电化学浸蚀及弱浸蚀（活化）。 抛光 化学抛光、电化学抛光 4 活化 化学活化、电化学活化;钢铁零件镀前表面化学处理 （教材第七章）;7.2 钢铁零件的除油 7.2.1 有机溶剂除油 烃 类：汽油、煤油、 苯类、丙酮等 氯代烃类：三氯乙烯 三氯乙烷 四氯化碳等;7.2.2 化学除油 ;加入乳化剂可除去非皂化油（矿物油）常用的乳化剂有： 辛基酚聚氧乙烯醚(OP－10) 三乙醇胺油酸皂(FM) 十二烷基二乙醇酰胺(6501)等 常温除油：清洗剂等; ;7.3 钢铁的侵蚀;（1）侵蚀有三个作用 1 化学溶解作用;（2）酸度和温度的影响 通常硫酸质量分数为20％—25％，提高硫酸浓度不能增强浸蚀能力， 超过40％时由于硫酸的强氧化性，对氧化皮几乎不溶解。 提高温度可以加快反应速度，对氧化皮有较大的剥离作用， 温度过高会腐蚀零件，一般不进行加热。 适当加入缓蚀剂可保护基体金属。 HCl 中 用 六次甲基四胺－又称乌洛托品（阳离子型） H2SO4中用 二邻甲苯基硫脲 （阴离子型）（可适当加入Cl－） 溶解产物铁盐累积到一定程度会降低硫酸侵蚀速度。 通常控制铁含量＜60g/L;2 合金钢的侵蚀 含有Al、Ti、Cr、Ni、Si、V、Mn、Mo等元素，表面生成一层致密、难溶的氧化物和碳化物，如FO、Cr2O3、NiO、TiO2和少量的Fe3C、Ni2C、CrC，以及尖晶石结构的FeO·Cr 2O3。常采用混合酸侵蚀。 1 松动氧化皮;2 侵蚀;3 清洗侵蚀残渣;7.3