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射线检测通用工艺 作业指导书 编制：审核：批准： 科恩马特殊过程装备（常熟有限公司 KNM SPECIAL PROCESS EQUIPMENT （CHANGSHU CO.,LTD. 目录 1范围 2引用文件 3 一般要求 4具体要求 5承压设备熔化焊对接接头射线检测质量分级 6承压设备管子压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级 7射线检测报告 附录A工业射线胶片系统的特性指标 附录B黑度计（光学密度计定期校验方法 附录C典型透照方式示意图 附录D环向对接焊接接头透照次数确定方法 附录E焦点尺寸计算方法 附录F暗室处理规定 附录G搭接标记的摆放位置 附录H对比试块的型式和规格 附录J焊缝射线检测分号、布片及示意图标注规定 承压设备射线检测通用工艺 1范围 本射线检测通用工艺规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的 X 射线检测技术和质量分级要求。 适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊 接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金。 本通用工艺规定的射线检测技术为：AB级一一中灵敏度技术。 承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可使用。 2规范性引用文件 GB 11533—1989标准对数视力表 GB 16357—1996工业X射线探伤放射卫生防护标准 GB 18871—2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T 19384.1—2003无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线胶片系统 的分类 GB/T 19384.2— 2003无损检测工业射线照相胶片第 2部分:用参考值方法控制 胶片处理 HB 7684—2000射线照相用线型像质计 JB/T 4730. 1承压设备无损检测第1部分:通用要求 JB/T 7902—1999线型像质计 JB/T 7903-1999工业射线照相底片观片灯 3 一般要求 3.1射线检测人员 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训 ，并取得放射工作人员 证。 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距视力和远（距视力应不低于5.0（小数记 录值为1.0,测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视 力。 3.2射线胶片 3.2.1胶片系统按照 GB/T 1938 4.1—2003分为四类，即T1、T2、T3和T4四类。胶片系统的特性指标见附录 A。胶片处理方法、设备和化学药剂可按照 GB/T 19384.1—2003的规定，用胶片制 造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。 3.2.2 AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，胶片的本底灰雾度应 不大于0.3。 3.3观片灯 331观片灯的主要性能应符合JB/T 7903有关规定 331观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 3.4黑度计（光学密度计 3.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5,测量值的误差应不超过±）.05。 342黑度计至少每6个月校验一次。校验方法可参照附录 B的规定进行。 3.5增感屏 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表 1的规 表1增感屏的材料和厚度 妙线源 前辭 后 W 材料 mm 材料 厢mn X 射线(^lOOkV) 钳 不用或W03 甜 茎 0.03 X财线 (JO0kV-15OkV 铅 钳 A5 X射线 (150kV-250kV) 钳 0.02-0.15 钳 0.02-0 J 5 X射线 (250kV-500kV) 0.02-0.2 钳 3.6像质计 3.6.1底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合 JB/T 7902的规定,JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关 规定。 362像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符 合表2的规定。 表2不同材料的像质计适用的材料范围 射线源 刖 材料 MN」mm 村料 4； H h占 V m 3.7表面要求和射线检测时机 3.7.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规 则状态在底片上影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 3.7.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹向的材料 ，至少应在 焊接完成24h后进行射线检测。 3.8射线检测技术等级选择 3.8.1射线检测技术等级选择应符合制造等有关标准及设计图样规定。承压设 备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测 ，一般应采用AB级射线检测技 术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头 ， 可采用B级技术进行检测，并在工艺卡上注明。 3.8.2由于结构环境条件、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足AB 射线检测