弯垫板弯曲模设计解析.docx

课程设计 课程名称 冲压工艺及冲模设计 题目名称 弯垫板弯曲模具设计 专业班级 材控 学 号 学生姓名 指导教师— 2013年11月6号 TOC \o 1-5 \h \z 、零件分析 1 \o Current Document 1.1零件工艺性分析 1 \o Current Document 1.2弯曲成形分析 1 、回弹 2 \o Current Document 2.1 回弹的原因及表现形式 2 \o Current Document 2.2 回弹的影响因素 2 \o Current Document 2.3 回弹值的确定 3 \o Current Document 2.4 提高精度的措施（减小回弹） 3 \o Current Document 2.4.1 改进弯曲件的设计 3 \o Current Document 2.4.2 采取适当的弯曲工艺 3 \o Current Document 2.4.3 正确设计弯曲模 4 三、毛坯尺寸计算 6 四、弯曲力及设备选择 6 \o Current Document 4.1 弯曲力计算 6 \o Current Document 4.2 压力机选用 6 五、弯曲模具设计 7 \o Current Document 5.1 成形零件设计 7 \o Current Document 5.1.1 结构设计 7 \o Current Document 5.1.2 尺寸计算 8 \o Current Document 5.1.3 结构形式及固定形式 9 \o Current Document 5.2 定位零件 9 \o Current Document 5.3 卸料、顶件、推件零件 10 \o Current Document 5.4 模架及零件 11 \o Current Document 5.4.1 模架 11 \o Current Document 5.4.2 导向装置 12 \o Current Document 5.4.3 上、下模座 12 \o Current Document 5.5 其他支撑零件 13 \o Current Document 5.5.1 模柄 13 \o Current Document 5.5.2 紧固件 13 \o Current Document 5.5.3 橡胶 13 六、校核 14 \o Current Document 6.1 滑块行程校核 14 \o Current Document 6.2 模具高度校核 14 七、参考文献 14 亠、零件分析 1.1零件工艺性分析 零件图如右： 名称：弯垫板 材料：10 板厚：1.5 工作精度：IT10 分析：零件先进行冲裁再进行弯曲， 弯曲角为90 ° ，弯曲角度偏差为 -3 3 ，10号钢为碳素结构钢，精度 1.05 ~1.89 要求高，因此对其进行退火，材料为软材 料，塑性好。 1.2弯曲成形分析 弯曲半径 弯曲半径r不能小于该工件材料的最小弯曲半径 rmin，否则将产生拉裂现象， 查参考文献【2】表3-3，得10号钢在退火状态下的最小弯曲半径rmin=0.1t=0.15mm, 所以 t 0.15mm 形状 弯曲件形状简单，无缺口；形状不对称，为了避免板料与模具之间的摩擦阻 力不均而产生工件侧移，在设计模具结构时应考虑增设压料板， 或增加工艺孔定 位。 直边高度 为了保证弯曲件的直边部分平直， 直边高度h=16m 3t=4.5mm( t为板厚)， 满足要求。 孔的位置 弯曲预先冲好孔的毛坯时，如果孔位于弯曲变形区内，则孔形将直接受弯曲 变形的影响而畸变。为了避免该缺陷，必须使孔处于弯曲变形区以外，当板厚 t v2mm时，应满足：从孔边到弯曲半径 r中心的距离11= (16-6-3-1.5-r ) mm= (5.5-r ) mnt=1.5mm,所以 r v 3mm 12= ( 22-11-6-1.5-r ) mm=( 3.5-r ) mm t=1.5mm, 所以 r v 2mm 工艺孔与工艺槽 为了防止在尺寸突变的尖角处出现撕裂， 应改变弯曲件形状，使突变处离开 弯曲线，下图应满足： 尺寸突变处到弯曲半径中心距离 S r，由弯曲件图得S=2-1.5-r r，所以 r 0.25mm 或者在尺寸突变处预冲出工艺孔、工艺槽 …t 一 定位工艺孔 弯曲件形状复杂或需要多道弯曲时，为了使毛坯在弯曲模内定位准确，可在 弯曲件上设置定位工艺孔，本弯曲件由冲裁得来，已有冲孔可进行定位。