压榨机的安装与维.pptxVIP

压榨机的安装与维护;前言;一、榨机组的装机理念;大榨量—指每条生产线的生产规模都较大（一线7000t/d,二线8000t/d），在高榨量的生产规模下，还要兼顾榨蔗效果，确保各项技术指标的完成。 4、压榨抽出率的提高，不仅要提高榨机效能，还依赖于甘蔗的破碎效果。 5、均衡榨蔗理念（包括入料均衡、渗透均衡、输送均衡）。 6、养成设备安装前的清洁理念。 7、榨机自控操作理念。 8、关注压榨提汁过程的工艺管理理念。 9、生产中设备巡检、维护保养理念。;二、榨机安装准备;二、榨机安装准备;（3）顶辊轴瓦间隙为榨辊轴颈直径的3/1000—5/1000，对于分开式轴瓦（2#—6#榨机面辊）对应的顶间隙车间要求是1.2—1.5mm，如果上下瓦组装时连在一起的顶间隙车间要求为2mm。如果顶间隙过大会影响到榨机的装机效果。 （4）新轴瓦内开油槽取消以前开U形油槽形式改为开楔形油槽（两者的优缺点），楔形油槽的规格为：宽×深=80 ×7 mm ，油槽距两端面距离为35mm。 （5）应注意：榨辊轴颈涂红丹时，红丹不能涂得太厚，应为很薄一层，否则容易影响磨轴瓦的效果。 （6）2#—6#榨机底辊轴瓦车间制作了一个专门的研磨架，因今年加工回来晚没有能用上，明年检修一律要求放到专用工具上研磨。其它轴瓦要放到相应的轴颈上研磨。;.;（三）底梳与梳桥的装配 1、工作顺序：检查底梳桥工作面有无腐蚀（设备解体阶段，以便送出外加工）—检查底梳螺杆有无损伤—底梳尖堆焊碳化钨（风焊）—底梳与梳桥的装配。 2、装配底梳时，要选对对应的底梳，如外加工回来的底梳没有标识应通知技术员拿图纸查对。 3、用风焊堆焊底梳梳尖后应仔细检查梳齿有无裂纹等影响强度的缺陷。 4、底梳与梳桥装配应保证两者的接触面达到80%以上（因底梳桥使用多年，两端头经常被腐蚀，今年已送出11件底梳桥外修复）。用0.05mm的塞尺不能插入10mm深。 5、底梳螺杆要求上紧牢固（包括螺杆与底梳的连接、螺杆的螺母。;三、榨机的安装;2013年二线榨机安装数据 ;（二）前、后辊的吊装 1、工作顺序：榨辊与轴瓦装配——清洗轴瓦壳与机架接触部位——吊装前、后辊——固定好轴瓦外壳/上紧机架侧盖（2#—6#）。 2、注意事项（1）安装2#—6#榨机前后辊时要了解前、后辊直径与上一年度的变化情况考虑斜块是否需要增、减垫板，避免返工（2）安装1#、7#—11#榨机前后辊是必须先固定好轴瓦外壳后才调整出入口数据。（3）榨辊轴颈与轴瓦装配时，应涂一层较薄的二硫化钼，如涂得过厚会影响榨机安装数据的准确性；更不能涂黄油，因黄油受热容易结块，影响润滑油的流动性，堵塞在轴瓦的两端面，引起轴瓦润滑工况恶化，造成轴瓦磨损，在生产中很难处理（特别是内侧）。;（三）前、后辊出入口的调整 1、工作顺序：调整好专用测量工具的中心与面辊中心相符——计算好面直径和安装出入口的测量数据（注意是测量齿顶还是测量齿底）——粗调安装出入口——在光滑的榨辊轴端放上框式水平仪进行精调（要保证榨辊轴水平，但安装数据会有所偏差，至于是偏大还是偏小，由车间验收人员根据上一年度实际运行负荷和入辘情况来定）——报车间进行中间验收——锁紧各调节拉杆。 2、注意事项（1）2#—6#榨机的测量工具必须检查半圆测量架与面辊底瓦紧密接触，否则影响实际安装效果。（2）安装数据是测量齿顶还是测量齿底是不一样的，安装时测量齿顶或齿底都是可以的。测量齿顶数据=R（面辊半径）+安装出入口—齿高；测量齿底数据=R+安装出入口。;（3）框式水平仪测量水平时为了确保水平仪的准确性，应进行调面测量。为确保测量位置的相同，在调面前应做好记号。 (4)调整好前、后辊出入口及榨辊轴水平后应报车间进行中间验收，经中间验收后应锁紧各轴承调整拉杆（防止吊装底梳时引起出入口尺寸变化）。 （四）底梳的吊装及调校 1、工作顺序：清洗干净调整底梳高低和调整底梳前、后的偏心轴并上好滑润油——了解上一年度各底梳安装开距与今年安装数据的变化情况——调整好各偏心轴的位置——吊装梳桥（2#—6#榨机习惯先装梳桥再装底梳）/底梳——调整底梳尺寸——经车间验收——锁紧底梳调节拉杆——堆焊底梳工作面（用铁05焊条堆焊，焊层厚度控制在2mm，底梳面焊层宽度为底梳工作面的2/3。堆焊方法：为从两端往中间焊，每隔150—200mm为一节）。 ;2、注意事项：（1）安装底梳时必须保证梳中的安装尺寸与安装数据要求相符为标准，一般梳嘴实际尺寸比安装尺寸要求高2—3mm，梳尾实际尺寸比安装尺寸低2—3mm，这样当底梳磨梳收梳各尺寸就与安装尺寸一至。 （2）当梳中装机尺寸与安装数据要求一至，梳嘴装机尺寸过高（超过3mm ），梳尾过底，应调整梳桥往后辊方向（7#—11#榨机偏心轴的偏心往后，但高度不变），直到梳嘴、梳尾尺寸达到安装要求。 （3）当梳中装机尺寸