混凝土结构工程施工(新)后张法课件--项目3后张法.pptVIP

学习情境5 预应力混凝土工程施工 锚具与张拉机械 1.锚具 在后张法中，预应力筋、锚具和张拉机具是配套的。 (1)单根粗钢筋的预应力筋，张拉端一般用螺丝端杆锚具,固定端一般用绑条锚具或镦头锚具。 (2)钢筋束和钢绞线束锚具： JM型、XM型、QM型和镦头锚具等。 (3)钢丝束锚具： 目前采用的锚具有钢质锥形锚具、镦头锚具。 2.张拉机具 后张法的张拉设备主要有千斤顶、高压油泵和外接油管三部分组成。 预应力筋的制作 钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 后张法施工工艺 后张法施工工艺流程： 场地平整夯实→安装模板→安装非预应力钢筋骨架→埋设芯管及铁件→抽芯管→构件养护→拆除模板→清理孔道→穿入预应力筋（束）→施加预应力→孔道灌浆→起吊、运输、就位。 1.孔道留设: (1)钢管抽芯法； (2)胶管抽芯法； (3)预埋管法； (4)灌浆孔及排气孔的留设。 (1)钢管抽芯法 ① 钢管抽芯法是预先把钢管埋设在模板内的孔道位置处，在混凝土浇筑过程中和浇筑后，间隔一定时间慢慢转动钢管，避免混凝土粘结钢管，待混凝土初凝后、终凝前将钢管抽出，形成孔道。钢管抽芯法适用于留设直线型孔道。 ② 为了转管和抽管的需要。钢管两端应伸出构件端部500mm。钢管表面必须平直光滑，预埋前应除锈、刷油。混凝土浇筑前将钢管敷设在模板中的孔道位置上，每隔不超过1m用钢筋井字架予以固定，并与非预应力钢筋骨架扎牢。每根钢管长度最好不超过15m，以利于旋转和抽管，较长的构件可采用两根钢管组合使用，中间用套管连接，套管内表面要与钢管外表面紧密结合，以防漏浆堵塞孔道。在钢管的一端钻有16mm的小孔，以备插入钢筋棒转动钢管。 ③ 混凝土浇筑后，定时（10min）转动钢管，破坏混凝土与钢管的粘结，并在每次转管后，将混凝土表面压实抹光。 ④ 抽管时间一般应在混凝土初凝后、终凝前进行，以混凝土抗压强度达到0.4～0.8Mpa时为宜。 ⑤ 抽管顺序宜先上后下，可用小型卷扬机或绞磨拉拔，或用人工拉拔。抽管时必须速度均匀，边抽边转，并与孔道保持在同一直线上 (2)胶管抽芯法 ① 留孔用的胶管一般有五层或七层夹布胶管和供预应力混凝土专用的钢丝网橡皮管两种，可以预留直线孔道、曲线孔道和折线孔道。 ② 夹布胶管质软，必须在管内充气或充水后才能使用。应将它预先敷设在模板中的孔道位置上，胶管每隔不大于0.5m，用钢筋井字架予以固定。使用时一端密封，另一端接上阀门充水或充气，加压到0.6～0.8N/mm2，使胶管外径涨大3mm左右，然后浇筑混凝土。待混凝土初凝后抽管，抽管时可将阀门松开放水或放气降压，待胶管壁回缩与混凝土脱离即可抽出。 抽管时间也应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4～0.8Mpa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，以防以后穿筋困难，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。 ③ 钢丝网胶皮管质硬，且有一定弹性，不用充水和充气，预留孔道时与钢管一样使用，不同的是浇筑混凝土后不用转动，抽管时利用其有一定弹性的特点，在拉力作用下使断面缩小，即可把胶管抽拔出来。 ④ 胶管抽芯法的抽管顺序为先上后下、先曲后直。 （3）预埋管法 预埋管法是利用与孔道直径相同的金属管埋入混凝土构件中，无需抽管。常用的是波纹状金属螺旋管。金属螺旋管的固定，采用钢筋井字架，并用铁丝绑扎，井字架间距不宜大于0.8m，曲线孔道时应加密。金属螺旋管的连接，采用大一个直径级别的同型螺旋管，接头管长度为被连接管道内径的5～7倍。连接时不应使接头产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移，并应用密封胶或塑料热塑管封口，防止水泥浆渗入。金属螺旋管使用时应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时应防止电焊火花烧伤管壁。金属螺旋管安装后应检查管壁有无破损、接头是否密封等，并及时用胶带修补。 （4）灌浆孔及排气孔的留设 灌浆孔一般留设在构件两端和跨中，其孔距不宜大于12m (预埋波纹管时不宜大于30m)。灌浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物外。直线型孔道可在构件两端各设一个排气孔，曲线型孔道的曲线波峰部位宜设置排气孔。 2 预应力筋安装及保护 （1）同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的预应力筋在安装后 至灌浆时的容许间隔时间如下： 空气湿度大于70％或盐