单螺杆泵参数计算.docxVIP

2 2 第一节 轴向压力和径向压力的计算 单螺杆泵轴向压力和压力的计算是确保泵能正常运行的很重要的一环， 其值也直 接决定了泵的轴承的计算和选型。计算轴向压力值考虑正常状态下的运行，不考 虑泵起动时或运行时发生干摩擦的情况，因为这些情况会出现轴向力非正常的增 大,造成运行的不稳定。目前关于轴向压力的计算（轴向压力直接影响径向压力） 尚无精确的计算公式，主要是泵运行时摩擦力引起的轴向压力的计算至今无法解 决，国外都采用经验公式的方法。 一、 轴向压力的计算： A.B.Kpbuiob认为单螺杆泵的轴向压力pz由以下几部分构成： 1）密封腔介质移动时定子的分力pzl。pz1应用彼得罗夫液体摩擦的公式计 PZ1旦 (1) 式中卩——液体的动力粘度; A1――滑动表面面积，取 A1为定子螺旋腔总的表面积； v――表面相对滑动速度，取其值为轴向流速为 Tn/60; S ――摩擦面之间的液膜厚度。 定子和转子之间成过盈配合的橡胶类定子，不存在液膜厚度故不考虑 pz10 2）转子和定子表面的摩擦（视为半干摩擦）产生的分力 pz2以及转子转动 时定子产生的轴向反作用压力 pz2”之和pz2o pz2= Pz2‘+Pz2‘ （ 2） (3)Pz2 I (3) 式中I——离心力，I m 2e，其中m为转子质量；E为转子和定子表 面的半干摩擦系数，镀铬转子和橡胶定子之间的介质为水时，E值为 0.25-0.3 o Pz2‘只是在定子和转子间的配合为过盈时存在，配合为间隙时 pz2=0 P ( 4) 式中P.――定子橡胶变形为 式中P.――定子橡胶变形为S （即过盈量）时的压缩力，P max bL 其中max为橡胶压缩线性变形为S 其中max为橡胶压缩线性变形为S时的最大应力, max Bh ，其中 h为定子橡胶层平均厚度，c和B为橡胶常数，硬度为55-65HR的橡胶, c 为 532,B为0.99; b ■ 2 R- 2 c 为 532, 负值。即PZ2将(3)、(5)(6)t24 2带入,其中 负值。即 PZ2 将(3)、 (5) (6) t2 4 2 带入 ,其中I为工作长度；定子和转子配合为过盈时S为 max bL 2 (2)得: PZ2 2bc l「e2 4t22 (5) t Bh Pz2 Pz2 m 2e 说丨 Je2 二 t Bh Y 4 2 3)泵的排除压力和吸入压力的液差造成的分压力 Pz3o 定子螺旋腔的端面面 2A 2 A2 Pd Ps R 8eR 积 A 为：A2 R 8eR (7) Pz3= Pd Ps (8) 式中Pd――排除压力； Ps——吸入压力，当吸入为真空情况时 Ps应为 负值。 所以，定子和转子间隙配合时，轴向压力应为： Pz Pz1 Pz3 ( 9) 定子和转子过盈配合时，轴向压力应为： pz Ps Pz3 Pz2 Pz2 P% (10) 轴向压力的经验公式： A.B.Kpbuiob还介绍了单螺杆泵轴向压力 pz的经验公式： pz 75 150 0.104A Pd ps (11) 式中S――量纲一系数，定子和转子配合时的过盈或间隙值，若为过盈 S为负值； A1的计算在此不作详细推导，其较为A A1的计算在此不作详细推导，其较为 精确的计算公式为： 2 2A 2 2 A 3 DL De T 3 DL A J e 2 T 4 4 2_ 2 2 DL T D小 T c , e 8eL T ; 2 4 （ （12） 考虑到转子直径D远小于定子导程T,故可以得到近似计算式: T和2T5 T和 2T 5 将上述近似计算式代入式（12），则可得到A的近似计算式为: A 3D 8e L ( 13) 上述的两种计算都与实际的轴向压力有一定的误差。 我国一些单位计算轴向压力则使用下面的经验公式: Pz2 K Pz2 K Pd Ps D2 4eD 9.8065 (14) 式中K——考虑转子和定子表面的半干摩擦产生的轴向分力和转子转动 时定子产生的轴向反作用力等因素的系数， K取1.05-1.2。 径向压力的计算： 由于转子轴线和驱动轴的轴线不在同一平面，万向节之间的中间轴的偏摆角 B直接影响到径向力Pr的大小（图1） Pr Pz ta n (15) 式中Pz——轴向力； B――中间轴的偏摆角。 第二节 单螺杆泵性能参数及其影响因素 单螺杆泵性能参数通常指流量、排除压力、吸入压力、转速、泵输入功率（轴功 率）、介质特性、介质温度和介质的粘度等。流量受转速和介质粘度的影响，介 质粘度也影响泵的输入功率，转速的选择与介质粘度有很大关系， 还影响到泵的 吸入性能等。设计泵时必须考虑这些参数之间的关系。 流量是指泵在单位时间输送的介质量或是泵每一转所排除的介质量。 体积流 量用Q表示，质量流量用Qz表示。质量流量和体积流量的关系为：Q Qz.