渐开线圆柱齿轮公差与检测.pptVIP

第九章 渐开线圆柱齿轮公差与检测;9.1 概 述;9.1.1 齿轮传动的实际使用要求;3. 载荷分布的均匀性 载荷分布的均匀性是指在轮齿啮合过程中，工作齿面沿全齿高和全齿长上保持均匀接触，并且接触面积尽可能的大。齿轮在传递运动中，齿轮的工作齿面不可能全部均匀接触。如载荷集中于局部齿面，将使齿面磨损加剧，甚至轮齿折断。可见，齿轮传动装置还要求轮齿在运转中齿面接触良好，使载荷均匀分布在齿面上，避免引起轮齿但应力集中或造成局部磨损，从而使装置具有较高的承载能力和较长的使用寿命。 4. 传动侧隙图 传动侧隙是指齿轮在运转过程中，主、从动齿轮的非工作齿面间所形成的间隙。齿轮副侧隙(见图9-1)对储藏润滑油，补偿齿轮传动受力后的弹性变形和热变形，以及补偿齿轮及其传动装置的加工误差和安装误差都是必要的。但对于需要反转的齿轮传动装置，侧隙又不能太大，否则回程误差及冲击都较大。为保证齿轮副侧隙的合理性，可在几何要素方面，对齿厚和齿轮箱体孔中心距偏差加以控制。在非工作齿面间应留有合理的间隙，否则会出现卡死或烧伤现象。; 齿轮在设计制造中，一般都应提出上述四个方面要求，但由于用途及其工作条件的不同，侧重点不同，合理确定齿轮的精度和侧隙要求是设计的关键。;9.1.2 齿轮加工误差;9.1.2 齿轮加工误差;9.1.2 齿轮加工误差;9.1.2 齿轮加工误差;(4) 滚刀的安装误差和加工误差 滚刀的安装偏心e3使被加工齿轮产生径向误差。滚刀刀架导轨或齿坯轴线相对于工作台旋转轴线的倾斜及轴向窜动，使滚刀的进刀方向与轮齿的理论方向不一致，直接造成齿面沿轴向方向歪斜，产生齿向误差。滚刀的加工误差主要指滚刀的径向跳动、轴向窜动和齿型角误差等，它们将使加工出来的齿轮产生基节偏差和齿形误差。 2. 齿轮加工误差对传动要求的影响 由几何偏心和运动偏心引起的误差都是影响齿轮传动的准确性的，对于高速齿轮传动，也会影响到工作平稳性。; 传动蜗杆和滚刀的转速比齿坯的转速高得多，它们所引起的误差在齿坯一转中多次重复出现，所以是属于短周期误差，所以机床传动链的高频误差主要影响齿轮传动工作的平稳性。 滚齿加工时，若滚刀的轴向进刀方向与要求的理论方向不一致（如立柱导轨与工作台主轴轴线不平行），会使完工齿轮的轮齿在轴向方向上产生误差，影响齿面接触，破坏承载的均匀性；若滚刀径向进刀有误差会引起轮齿的齿厚偏差，影响齿轮副的侧隙的大小。 此外，滚刀的齿形角误差会引起被加工齿轮的齿形角和基节等产生偏差，这些误差会影响齿轮传动的工作平稳性和载荷分布均匀性。;9.1.3 我国现行的齿轮精度标准; 这些国家标准规定了较多种类的误差评定项目，可分为如下几类： (1) 控制传递运动准确性的齿轮转一周范围内的误差。 (2) 齿轮转一齿范围内的误差，它主要引起齿轮冲击振动、传动不平稳。 (3) 会使齿轮啮合时齿面接触不良的误差，其影响齿面载荷分布的均匀性。 (4) 会引起齿轮副的齿侧间隙变化的误差。;9.2 齿轮误差的评定指标及检测;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测; 仪器的传动链是：电动机通过传动系统带动标准蜗杆和圆光栅盘I转动，标准蜗杆带动被测齿轮及其同轴上的圆光栅盘Ⅱ转动。;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测; 径向跳动也是反映齿轮反映径向性质的误差指标，与径向综合总偏差的性质相似。但两者有一定区别，径向跳动Fr仅在齿高中部一点上作测量，而径向综合总偏差F′′i则在被测齿轮一转过程中，对齿面上所有啮合点作连续测量。因此，对同一齿轮测量，两者数值会不相同。所以，如果检测了径向综合总偏差F′′i，就不用再检测径向跳动Fr。;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测;9.2.1影响传递运动准确性的误差评定指标及其检测;9.2.2 影响传动平稳性的误差评定指标及其检测;9.2.2 影响传动平稳性的误差评定指标及其检测;9.2.2 影响传动平稳性的误差评定指标及其检测;9.2.2 影响传动平稳性的误差评定指标及其检测;9.2.2 影响传动平稳性的误差评定指标及其检测;9.2.2 影响传动平稳性的误差评定指标及其检测;9.2.2 影