03-06-01a设备事故管理制度.pdfVIP

03-06-01a 襄阳泽东化工集团有限公司 设备事故管理制度 第一章 总则 第一条 为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发 生，并从事故中吸取经验教训，以达到消除事故和安全运行的目的，依照 《安全生产法》， 特制订本制度。 第二条 本制度适用于公司内部所有设备事故。 第二章 职责 第三条 本制度由设备部制订并负责修订。 第四条 设备部是公司设备事故的管理部门，对所属各车间设备所发生的事故实行专业管 理，组织相关单位 （部门）人员召开事故分析会，科学出具事故报告，并对审批后的普通设 备事故和一般设备事故进行通报。 第五条 安委会组织安委会成员对重大和特大综合性设备事故报告进行讨论、审核、通报。 第六条 各车间是设备事故的主要处理部门，对设备事故的管理，应做到及时调查、分 析原因、制定整改防范措施，并按规定时间上报。 第三章 设备事故的范围和分类 第七条 设备事故指设备 （包括各类生产设备、管道、管件、阀门、厂房、建筑物、构筑 物、电器、仪表等）因非正常损坏造成停车或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为 或事件。 第八条 设备事故的分类：按化工行业的有关规定，化工企业的设备事故分四类： 1、普通事故：直接经济损失10万元以下 （含10万元）； 2、一般事故：直接经济损失10万元以上，50万元以下 （含50万元）； 3、重大事故：直接经济损失50万元以上，100万元以下 （含100万元）； 4、特大事故：直接经济损失100万元以上。 第四章 设备事故的原因 第九条 设备事故的原因：归纳起来有如下几种： 1、设备设计不合理：原始设计存在结构上和其他方面的不合理。 2、制造质量差：原材料质量没有得到保障或加工制造的水平不高。 3、安装调试有缺陷。 4、违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 5、维护保养不当或维修质量不好，加剧设备磨损而突发事故。 6、检修方案有误。 7、设备的安全附件，仪器仪表失灵。 8、超负荷运行。 9、生产工艺变更、工艺介质变化等原因，导致设备非正常损坏。 第十条 总的归纳为三类：一是责任事故，因有关人员失职造成的；二是质量事故，多由 设备、材料等内在质量不好而造成的；三是自然事故，因自然力的作用引起的。 第五章 设备事故的调查和处理 事故发生后，严格按照 《安全生产法》，履行报告制度。 1 03-06-01a 襄阳泽东化工集团有限公司 第十一条 发生特大设备事故管理。 1、事故车间当班班长要及时向生产调度汇报，采取有效的紧急措施，防止事故扩大； 2、生产调度一方面启动紧急救援预案，另一方面立即向公司主管领导汇报，并通知相关 单位 （部门）负责人到达现场； 3、事故车间要及时保护现场，抢救伤员，在上级主管人员不到场之前，不能改变现场状 况； 4、主管人员到场后要立即收集第一手资料包括拍照、摄像、绘制现场图，收集必要的现 场遗留物，做好目击或在场人员的询问记录等，以便进行事故分析； 5、设备管理部门及时组织相关人员分析事故原因，对事故作出初步结论，形成书面报告 上报公司安委会。 第十二条 设备发生重大设备、一般设备、普通设备事故的管理。 1 24 、事故单位要积极组织人员进行检修修复或设备更换，并在 小时内将事故经过报设 备部，三日内事故车间将事故报告报到设备部； 2、设备管理部门要及时组织召开事故分析会，在一周之内对事故作出结论 ﹙需检验检测 的时间顺延 ﹚，形成书面报告上报公司安委会。 第十三条 事故严格执行 “四不放过”原则，严肃认真地进行考核处理。 第六章 设备事故的防范与监督 第十四条 事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻 “预防为 主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故发生。 第十五条 设备操作中的隐患：严格按照设备的