焊缝检测方法[借鉴].docxVIP

方 法 汇 编20XX methodE焊缝检测办法 钢结构件的焊缝首要是查验焊缝的外观成型质量,查验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等 当然还有焊缝的内涵质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等.外观查验的用具有直尺,焊接查验尺,放大镜等,内涵质量查验首要是上色探伤,和磁粉探伤. 焊缝查看分为：外观质量和内部质量查看；外观查看：焊接尺度、有无焊接缺点等；内部质量：首要选用无损检测的办法。焊接质量的确保，首要是严厉执行焊接鉴定实验条件的进程操控。一、能够用眼调查，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不只能够查验焊缝的质量还能够测出焊缝的高度是最有用的查验办法。 焊接缺点与焊接质量查验 1）热裂纹 热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结晶进程中发生的，大多发生在焊缝金属中。其发生原因首要是焊缝中存在低熔点物质（如FeS，熔点1193℃ ），它削弱了晶粒间的联络，当遭到较大的焊接应力效果时，就简单在晶粒之间引起决裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，就简单发生热裂纹。　　热裂纹有沿晶界散布的特征。当裂纹贯穿外表与外界相通时，则具有显着的氢化倾向。　　（2）冷裂纹 冷裂纹是在焊后冷却进程中发生的，大多发生在基体金属或基体金属与焊缝接壤的熔合线上。其发生的首要原因是因为热影响区或焊缝内形成了淬火安排，在高应力效果下，引起晶粒内部的决裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易发生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。　　裂纹是最风险的一种缺点，它除了削减承载截面之外，还会发生严峻的应力会集，在运用中裂纹会逐步扩展，最终或许导致构件的损坏。所以焊接结构中一般不答应存在这种缺点，一经发现须铲去重焊。二、焊接的查验　　对焊接接头进行必要的查验是确保焊接质量的重要措施。因而，工件焊完后应依据产品技能要求对焊缝进行相应的查验，凡不符合技能要求所答应的缺点，需及时进行返修。焊接质量的查验包含外观查看、无损探伤和机械性能实验三个方面。这三者是相互弥补的，而以无损探伤为主。　　（一）外观查看　　外观查看一般以肉眼调查为主，有时用5－20倍的放大镜进行调查。经过外观查看，可发现焊缝外表缺点，如咬边、焊瘤、外表裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺度还可选用焊口检测器或样板进行丈量。　　（二）无损探伤　　隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。现在运用最遍及的是选用X射线查验，还有超声波探伤和磁力探伤。　　X射线查验是使用X射线对焊缝照相,依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。再依据产品技能要求鉴定焊缝是否合格。　　超声波探伤的基本原理如图2-25所示。超声波束由探头宣布，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而经过焊缝。假如焊缝中有缺点，超声波束就反射到探头而被承受，这时荧光屏上就呈现了反射波。依据这些反射波与正常波比较、辨别，就能够确认缺点的巨细及方位。超声波探伤比X光照相简洁得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经历作出判别，并且不能留下查验依据。　　关于离焊缝外表不深的内部缺点和外表极微小的裂纹，还可选用磁力探伤。　　（三）水压实验和气压实验　　关于要求密封性的受压容器，须进行水压实验和（或）进行气压实验，以查看焊缝的密封性和承压才能。其办法是向容器内注入1.25－1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体（大都用空气），逗留必定的时刻，然后调查容器内的压力下降状况，并在外部调查有无渗漏现象，依据这些可鉴定焊缝是否合格。　　（四）焊接试板的机械性能实验　　无损探伤能够发现焊缝内涵的缺点，但不能阐明焊缝热影响区的金属的机械性能怎么，因而有时对焊接接头要作拉力、冲击、曲折等实验。这些实验由实验板完结。所用实验板最好与圆筒纵缝一同焊成，以确保施工条件共同。然后将试板进行机械性能实验。实践生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的实验。