热处理经验热处理与机加工关系.pdfVIP

热处理与机械加工经验分享 1. 对于机械切削加工 , 一般机加工硬度最好在 HRC30左右 ; 但由于性 能要求 , 需要较高硬度 +后切削 , 硬度可以在 HRC35~40. 除了特殊铣 齿等情况 . 硬度在 HRC50左右也能切削 ; 当然 , 现在国产刀具还不 行 , 大部分需要进口美国的 德国的等 . 2. 经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆，孔径变小， Φ10 留磨量为 2-4 丝 ; Φ10- Φ20 为 5-8 丝; Φ20- Φ30 为 10-12 丝 ; Φ 30- Φ40 为 20 丝; Φ40 为 30 丝以上 , 我们的零件壁厚在 10mm左 右 , 另外控制敏感零件的热处理变形量 , 预热工序也是十分必要的 3. 终锻温度过低会造成材料锻裂 , 如不经过恰当的组织再结晶退火 或其他热处理 , 在最终热处理后会发现零件开裂 , 这是经热处理后 所有应力释放的结果 , 很容易被别人误认为是热处理工艺不当造 成的 ; 另外有些含特殊合金 ( 如 Cr) 的零件锻造后如果堆放在一起 , 冷却速度不够 , 会在晶界出处析出网状碳 , 经热处理后开裂 , 也必 须引起热处理工作者的注意 ! 例如 GCr15,CrWMn等零件 , 我就遇到 过 . 4. 对于低碳合金渗碳钢，最佳切削硬度为 160~180HB，实际生产中 我们控制在 140~210HB，硬度超过 180HB刀具损耗大，低于 160HB，尤其是硬度低至 140HB左右又采用拉齿、插齿加工的 话，粘刀现象严重，零件粗糙度很差。 5. 对于齿轮的加工 . 我接触到的多是 : 调质来决定心部机械性能 , 然 后做表面淬火的情况 . 因此, 很多时候面临着基体硬度高 , 即调质 硬度高 , 然后进行机加 . 铣齿或插齿 . 因此硬度都高 . 高到 HRC35以 上 , 要采用很好的刀具 . 成本也增加不少 . 当然这样做 ( 调质硬度高 ) 的好处是 , 表面淬火后变形小 , 可以忽略 , 省去磨削 工序 . 6. 齿轮氮化前是否必须调质处理，我们一般是这样处理：碳钢不调 质采用正火处理，合金钢则必须调质，且规定调质时的回火温度 应比氮化温度高 30℃左右。 7. 齿轮加工时，对切削加工件，正火硬度 180-200HB，挤压加工 件，正火硬度 160-170HB，公差分配，机械加工公差占零件成品 公差的 1/3 ，热处理占 2/3 8. 齿轮轴，图纸规定齿部渗碳淬火，无齿一端端部均布 6 个螺纹 孔，位置度要求 0.06 ，且要求防淬硬。在制定加工路线时，主管 工艺人员将相关人员召集在一起讨论，有两种工艺流程 1）涂料 防渗、渗碳淬火后硬车碳层，存在防渗不佳机加工困难的问题； 2）渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火，存在齿部和螺孔 达不到图纸精度的风险；经过大家充分讨论分析，并根据工厂的 实际情况将加工流程确定为：锻坯 -- 等温正火 -- 机加工（预留碳 层） -- 涂料防渗、渗碳淬火 -- 防渗部位软化退火 -- 车