模具维修保养管理制度[借鉴].docxVIP

准则汇编 System compilation 20XX Qs/ZX 3023-2004 版号：A 冲压模具运用保护与处理规程 文 件 更 改 页 更改符号 更改处数 更改告诉单号 更改人签字 更改日期 填表阐明：1、此表作为各种文件的更改附页运用； 2、依据运用需求空栏行数自由选择。 冲压模具运用保护与处理规程 Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0 冲压模具是轿车车身出产中不行短少的特别工装，模具的合理运用、保护、保养与处理对延伸模具运用寿命、下降冲压件本钱、进步制件质量、改善模具的技能情况至关重要，是确保冲压正常出产的一项重要作业。 　　　　　　 1、模具的运用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的运用、保护、保养处理： 　模具的运用、保护、保养处理内容包含： ⑴模具技能情况守时判定。 ⑵模具修补。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技能文件处理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的作废处理。 ⑻模具易损件的制备与处理。 2.1、模具技能情况判定 模具在运用进程中，因为模具零件的天然磨损，模具制作工艺不合理，模具在机床上设备或运用不当以及设备产生毛病等原因，都会使模具的首要零部件失掉原有的运用功能和精度。致使模具技能情况日趋恶化，影响出产的正常进行和功率以及制品的质量。所以，在模具处理上，必需求自动地掌握模具的这些技能情况改变，并认真地予以处理，使模具能始终坚持杰出的技能情况作业。 经过模具技能情况判定成果，连同制品的出产数量、质量的缺点内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可拟定出模具修补方案及保护办法，这对延伸模具的运用寿命，下降出产本钱以及进步模具质量及技能制作水平都是十分必要的。 技能情况判定包含模具的作业功能查看、制件质量的查看；要求每冲压一次，查看一次，情况判定由模具修补人员施行，查验员和工艺员（包含车间工艺员）担任承认。判定后填写《模具日常查看、保养记载卡》。并担任将存在问题项及时反应给工艺科。 　　冲压模具运用保护与处理规程 Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0 2.1.1模具的作业功能查看 　　在模具运用前、进程中和在运用后，要对模具的功能及作业情况，进行详细的 查看，查看内容及查看办法如下： ⑴　模具作业成形零件的查看 在模具作业前、作业中和作业后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行查看，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严峻磨损，凸凹模空隙是否均匀及其巨细是否适宜，刃口是否尖利（冲裁模）等。 ⑵　导向设备的查看 查看导向设备的导柱、导套、导板是否有严峻磨损、其合作空隙是否过大，设备在模板上是否松动。 ⑶　卸料设备的查看 查看模具的推件及卸料设备动作是否活络牢靠，顶件杆有没有曲折、折断，卸料用的橡胶及绷簧弹力巨细，作业起来是否平稳，有无严峻磨损及变形。 ⑷　定位设备的查看 查看定位设备是否牢靠，定位销及定位板有无松动情况及严峻磨损。 ⑸　安全防护设备的查看 查看安全防护设备运用的牢靠性，是否动作活络、安全。 ⑹　查看气动元件情况的作业情况 2.1.2制件质量的查看 ⑴　制件质量查看的内容：制件形状及外表质量有无显着缺点和缺乏；制件各部位精度和样件比较有无显着下降，是否契合工艺要求，详细查看项目见《作业辅导书》。 ⑵　判定办法： A、制件的首件查看。制件的首件查看应在模具完结设备在压力机上及调整后试冲时进行。行将初次冲压出的几个制件，进行详细查看，查看其形状、尺度精度，并与前一次末件和样件作比较，以承认模具的设备及运用是否正确。 B、模具运用中的查看。模具在运用进程中，应随时对制件进行质量查看（详细查看频次见《作业辅导书》），及时掌握了解模具在运用中的作业情况。其首要查看办法是： 冲压模具运用保护与处理规程 Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0 丈量尺度、孔位、形状精度；调查毛刺情况。经过查看，随时掌握模具的磨损和运用功能情况。 C、末件查看。在模具运用完毕后，应将最终几个制件做详细查看，承认质量情况。查看时，应依据工序性质，如冲裁件首要查看外形尺度，孔位改变及毛刺改变情况；拉深件首要查看拉深形状，外表质量及尺度改变情况；曲折件首要查看曲折圆角、形状方位改变情况。经过末件质量查看情况以及所冲件的数量、来判别模具的磨损情况或模具有无修补的必要。以防止鄙人一次运用时而引起事端或中止出产。 2.2、模具修补 模具修补包含压件进程中的随机保护性修补和方案自动修补。 2.2.1随机保护性修补 模具在运用进程中，总会呈现一些毛病或产生一些影响出产持续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行保护性修补，以使其能正常康复作业，确保出产的正常进行。随机保护性修补由模具修补人员施行，工艺员（包含车间工艺员）辅导承认，修正后将修补部位内容填写在《模具修补改造记载卡》