材料加工组织性能控制第四章.pptVIP

4.轧后冷却过程中钢组织变化;工艺：从Ar3以上的温度开始，在相变终了 温度附近(550?500℃)结束，然后进行空 冷。 组织：细晶粒铁素体和微细弥散型贝氏体 的混合组织。 对强度及韧性的影响:;控制冷却设备：必须能均匀控制长、宽、 厚方向钢板的性能。 冷却方式：同时冷却型、通过冷却型。;图2-9 轧制后冷却对抗拉强度、断面转变温度的影响;4.1 CCT曲线及转变产物 目的： 等温转变曲线(TTT曲线)：反映过冷奥氏体等温 转变的规律； 连续冷却转变曲线(CCT曲线)：在连续冷却转变 过程中，钢中的奥氏体在不断降温的条件下发生 转变的。 CCT曲线的测量: 膨胀法测CCT曲线原理：各相具有不同的比容： 马氏体＞体素体＞珠光体＞奥氏体＞碳化物 。;实验步骤： 选定奥氏体化温度及保温时间： 确定冷却速度： 实验数据处理： ;;;图4-2 冷却速度对共析钢奥氏体转变温度区域(a)及转变产物(b)的影响 1- 1-珠光体转变开始线;2-珠光体转变终了线3-珠光体转变终止线;4-马氏体转变开始线;5-马氏体转变终了线;;4.2控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式 的选择 各阶段冷却目的： 1)高温终轧： a)奥氏体状态： b）慢冷的结果：;2)低温终轧： a)奥氏体状态： b)变形的影响： c）慢冷的结果： 3)高碳钢和高碳合金钢：;轧后控冷分三阶段： 一次冷却：从终轧温度?Ar3或Arcm温度范 围。 目的： （1）控制变形奥氏体的组织状态； （2）固定位错；（3）降低相变温度。 一次冷却开始快冷温度的影响： ;二次冷却：从相变开始?相变结束。 目的：控制相变过程 （具体：），保证钢 材快冷后得到所要求 的金相组织和力学性 能。 ;三次冷却(空冷）：相变后至室温范围内的冷 却。 目的： 对低碳钢：没有什么影响。 对含Nb钢：发生碳氮化物析出。 对高碳钢或高碳合金钢：;冷却方法： 1)喷水冷却(喷流冷却)：水从压力喷嘴中以一定 压力喷出水流，而水流为连续的，没有间断现 象，但是呈紊流状态。 优点：穿透性好，在水膜比较厚的时候采用。 应用：中厚钢板轧后冷却和钢板淬火时；在型钢 冷却中进行局部冷却。 缺点：水的喷溅利害，水的利用率较差。 ;2)喷射冷却：???水加压由喷嘴喷出的时 候，如果超过连续喷流的流速时则水流发 生破断，形成液滴群冲击被冷却的钢材表 面。 应用：一般冷却及各种用途的喷嘴。 缺点：控制的冷却能力范围不太宽，需要 比其它方法施加更高的压力。 ; 3)雾化冷却：用加压空气使水雾化，水和 高压高速气流一起从喷嘴喷出形成雾状。 缺点：系统比较复杂，设备费用增加、噪 音大、车间雾气较大。 优点：调整冷却能力的范围较大，可以实 现单独风冷、弱水冷、喷水冷，且冷却比 较均匀。 ;4)层流冷却：给以一定压力的水从喷嘴喷出形成 喷流，当喷射的出口速度比较低时，形成平滑的 喷射喷流，平滑的层状喷流落到一定距离时，由 于水的加速度影响而破断成液滴流，破坏了层流 状态。 优点：喷流可在一较长距离内保持水的层流状 态，获得很强的冷却能力。 应用：一般在要求强冷时使用。目前钢板生产中 采用管层流和板层流二种方式。 ;; 热轧宽带钢机组输出辊道上冷却布置;4.3 显微组织对控制冷却材的强度和韧性的影响 4.3.1 铁素体晶粒度的影响 ;图4-6 ?晶粒度与脆性转化温度的关系（Si-Mn） 1-轧制温度1000?C ；2-轧制温度950?C ；3-轧制温度850?C;4.3.2 贝氏体的影响 ;4.3.3 马氏体的影响 ;总结： (1)细小铁素体生成量较少的轧制条件(高温加 热、低温区压下率小、高温终轧等)下，多边形 铁素体生成量少，控制冷却时未转变的?晶粒粗 大，易生成比较粗大的贝氏体+铁素体。 (2)细小铁素体生成量较多的轧制条件(低温加 热，低温区压下率大、低温终轧等)下，多边形 铁素体生成量较多，控制冷却时未转变的?晶粒 细小，发生铁素体+马氏体的细小混合组织，抑 制贝氏体的转变。 ;4.4 控制轧制工艺参数对控制冷却材料的强度 和韧性的影响 4.4.1 加热温度的影响 ;图4-16 加热温度对力学性能的影响 1-0.7?C/s,850?CF.T,2-10?C/s,850?CF.T;3-10?C/s,710?CF.T,4-0.7?C/s,5-15?C/s,6-20?C/s;4.4.2 终轧温度的影响 ;4.4.3 压下率的影响