鞋类生产工艺1教学课件帮料裁断2.pptVIP

国家级鞋类专业资源库（教育部立项编号：2014-09） 资源建设单位：湖南科技职业学院 项目主持单位：温州职业技术学院·教育部全国鞋服饰品专业指导委员会 * 国家级鞋类专业资源库（教育部立项编号：2014-09） 资源建设单位：湖南科技职业学院 项目主持单位：温州职业技术学院·教育部全国鞋服饰品专业指导委员会 * 国家级鞋类专业资源库（教育部立项编号：2014-09） 资源建设单位：湖南科技职业学院 项目主持单位：温州职业技术学院·教育部全国鞋服饰品专业指导委员会 模块一 帮料裁断 根据设计要求，使用下料样板及各种刀模、工具，将制鞋材料划裁成既定形状、规格的帮件的过程 裁断过程进行得好坏与产品质量和产品成本关系很大。因为皮鞋有部位的主次之分，而天然皮革也有部位的主次、好坏之分。 “看皮下料”——根据皮革的形状、面积、伤残、厚薄、绒毛长短、色泽等情况，选择适当的互套方法，合理利用伤残。 一、帮料裁断的方法 1、手工裁断：将下料样板放在鞋帮原材料上，在其周边用水银笔或粉袋等工具，划出部件形状的轮廓线，然后用剪刀或裁刀按线条剪裁。 2、机器裁断：把刀模直接放在鞋帮材料上，通过裁断机冲压直接从原材料上裁断部件的方法 二、裁断的工具和设备 1、手工裁断：水银笔、剪刀、三角刀和垫板 2、机器裁断：刀模、摇臂式裁断机、龙门裁断机、平面裁断机、电剪等 3、自动化裁断设备：程控自动式裁断机、激光裁断机、高压水束裁断机等 帮料裁断的方法、工具和步骤 裁断是制鞋过程中的第一道工序，裁断过程进行得好坏直接影响到产品成本和经济效益，与企业的发展及全体员工的切身利益息息相关。因此，绝大多数工厂都设有独立的裁断车间，对生产所需的各种材料进行分类管理和裁断。 三、鞋帮部件与天然皮革的裁断关系 1、鞋帮部件的受力方向应与皮革主纤维方向（抗张强度最佳方向）相对应 2、鞋帮受力强弱不同的部件，要分别在革的不同优劣部位裁取 3、鞋的美化造型与革面特点相吻合 同一双鞋的相同部件，最好在同一张皮革的相同部位，按同一方向下裁 三、天然皮革材料的裁断步骤 ㈠手工裁断 1、熟悉样板结构 找出主要部件样板，寻找最佳套划方案 2、领料 核对面积数量，评估质量 3、配料 将领回的材料进行分档和好坏搭配 4、标记伤残 将粒面、肉面的伤残在粒面上标出来 四、常用鞋帮部件裁断实例 ㈡机器裁断 1、检查刀模 根据货号领取刀模，核对无误，使用前先将刀模上油渍擦净，并检查刀模是否变形或刀刃有无缺口 2、调试裁断机 加润滑油，使机器空转1～2min，检查机器运转是否正常 3、裁刀冲程的调节 从高到低逐步调节，以刀模口压进垫板0.5～1mm为宜 4、裁断 5、分号验收 机器裁断的特点： 裁断部件规矩，形体准确，劳动强度低，生产效率高，节约工时，帮件质量稳定，标准一致。 缺点是刀模间隔缝隙耗损多，不能充分策划套裁，错裁率高，生产准备周期长 手工裁剪的特点： 选料精细，排料合理，用料节省。但速度慢效率低，占工作面大。适合小批量生产和造型繁杂的产品裁剪。 当使用高档材料，帮件质量要求高，而工时不太紧张时，应采用手工裁剪。 四、其他材料的裁断方法 ㈠天然里革：基本同面革 ㈡人造皮革 1、划裁时要注意方向性 2、要放大刀模间的空隙，以免裁出的部件缺角 3、适合于机器裁断 4、下裁的层数要根据材料的特点和部件的要求来决定 ㈢纺织材料：可使用电剪 ㈣毛毡：不考虑方向，也可使用电剪 ㈤毛皮 用割皮刀下裁，按线迹居中裁开 若用剪刀，只能使用其尖端 允许有限的拼接 裁料优劣的评估（补充） 1、保证料件的质量符合标准规定 2、要巧妙合理的利用伤残 3、套裁紧密，边角废料降低到最低限度 4、裁减整齐，编号、尺码配套准确无误 5、节省工时消耗 国家级鞋类专业资源库（教育部立项编号：2014-09） 资源建设单位：湖南科技职业学院 项目主持单位：温州职业技术学院·教育部全国鞋服饰品专业指导委员会