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汽车综合性能检测站线内检验项目 ,检测设备和检测参数 检验项目 检测设备 检测参数 ? 一、车速表指示误差—车速表检验台—实际车速 (km/h) ? 二、动力性 --- 底盘测功机 驱动轮最大输出功率 (kw/h ) ? 三、汽车排放 ? 1、汽油车(点燃式发动机汽车) ?五气废气分析仪一CO HC ,入(双怠速法) ? 2、柴油车(压燃式发动机汽车) ? ①滤纸式烟度计—波许烟度 (Rb ) ? ② 不透光烟度计—光吸收系数 (m-1 ) ? 四、汽车制动性能 ?①滚筒反力式制动检验台、轮重仪 ②平板式制动检验台，轮重仪 —①轮重；②左、右轮最大制动力；③ 制动力增长全过程中的左右轮 制动力最大差值；④ 制动协调时间；⑤ 车轮阻滞力；⑥ 驻车制动力 五、 悬架特性 --- 悬架装置检验台 --- 悬架吸收率及左右轮吸收率之差 六、 转向轮最大转向角 --- 转向角检验台 --- 转向轮转向角 ? 七、前照灯 - 前照灯检测仪—前照灯远光发光强度 (cd) —前照灯远光光束偏移量 (mm/10m) —前照灯近光光束偏移量 (mm/10m) ? 八、喇叭噪声 --- 声级计 --- 喇叭声级 ? 九、侧滑—汽车侧滑检验台—转向轮横向侧滑量 (m/km) 车速表检测 1、车速表检测检前准备 ? 检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 ? 车辆轮胎气压、 花纹深度符合出厂标准规定， 车辆清洁、 轮胎清洁， 轮胎花纹间不得夹有泥沙等杂物。 ? 检查举升器动作是否自如，气 / 油缸油污、漏气 / 油。 检查信号线连接情况，看是否接触不良或断路。 2、车速表检测步骤 ? 将车辆正直驶上检验台，驱动轮停放在两滚筒间 ? 降下举升器或放松滚筒锁止机构，在非驱动轮前面加止动块（前轮 驱动车辆使用驻车制动） ? 启动汽车，缓慢加速，当车速表指示 40km/h 时，维持 3— 5s 测取 实际时速，检测结束，减速停车 ? 升起举升器或锁止滚筒，将车辆驶出检验台 . 3、车速表检测注意事项 ? 测速时，车辆前、后方及驱动轮旁不准站立人员 ? 检验结束后，检验员不可采取任何紧急制动措施使滚筒停止转动 ? 对于不能在车速表检验台上检验的车辆， 可路试检验车速表指示误 差。 4、汽车车速标准限值 ? 将被测机动车的车轮驶上车速表检验台的滚筒上使之旋转， 当该机 动车车速表的指示值（V1）为40 （km/h）时，车速表检验台速度指示仪表 的指示值（▼2）在（32.8 ~40） km/h时为合格 ? 当车速表检验台速度指示仪表的指示值（V2）为40 （km/h）时，读 取该机动车车速表的指示值（V1）,当V1的读数在（40~48） km/h时为合格。 一级车：34.8 —40 二级车：32.8 — 34.8 5、车速表检验台的维护 周期汉 攻 目左 +J 每日审 （1） 检查滚筒是否沾有油沌 加 泥等杂物,若有应予请渭除J, （2） 检查滚筒的运转情况，有无异响、损伤，运转是否平稳，Q ⑶ 检查举升器动作是否自如或櫛锦气（漏油）部色否则予以修理… （4） 检查导线的连接情况，若有接融不艮或断路应予修复1 p （5） 调整气泵压力不得超过O.SMPa^ 每周寸 对水过滤器进行放水，并检查油塞器油面，如需要，则加注闹滑油卩 每月Q 检查各轴奉座及其他关镣部位螺丝是否松动并拧紧+ P 每季度 （1） 检查滚筒制动器的磨损情况，当举升器生升起后，被栓车辆驶离检验 台时，车轮不应带动滚简旋转’屮 （2） 检查聃由节是否松旷； （3） 检查传感器固定情况，接头有无松动，心 （4） 对速度传感器处进行穡洁处理；* （5） 对滚筒支據轴承进行润滑肩 二、动力性检测 底盘测功机操作规程 在使用和操作汽车底盘测功机（以下简称测功机）之前，请仔细阅读安全须知和使用说 明书。 1）驱动轮输出功率检验 （1）检验前仪器及车辆准备。 车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 测量时发动机冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热车状态。 如对同一辆车连续重复测试，准备风机对准车头吹风散热。 检验程序 ? ① 根据受检车型，在底盘测功机上设定检测速度 V m或V p （以1090系列柴 油货车额定扭矩工况为例根据 GB/T 18275表1规定检测速度V m应设定为55km/h,同 系列汽油车检测速度V M应设定为40km/h） ? ② 待检测汽车空载，将驱动轮置于底盘测功机滚筒上，举升器下降，用挡车 器挡住非驱动轴车轮，前桥驱动车辆拉紧驻车制动并调整活动挡轮使其靠近车轮。 ? ③ 关闭空调系统等非汽车运行所必需的耗能装置，启动汽车，逐步加速并换 至直接挡，使汽车以直接挡的最低车速稳定运转。 ? ④将油门踏板踩到底，测定V m或V p工况的驱动轮输出功率。 ?