化工生产装置检修风险管控控制要点讲座教学PPT课件.ppt

二、生产装置检修的特点 概括的讲，石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。另一方面，石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。 实践证明，装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中石化系统发生的重大事故中，装置检修过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。例如：某炼油厂催化裂化装置停工检修过程中作业人员持工作票卸DN800m大油汽管线法兰后放入盲板进行找正，由于在翻盲-201前仅对分馏塔进行了粗吹扫，残存的可燃气进入大油气线与空气混合爆燃起火，作业人员在躲闪时，2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火烧伤。 某厂铂重整装置检修，在清扫高压分离罐时，未经气体分析，一名工人便下到罐内，想看看是否还有瓦斯，因停工时罐内已用氮气进行置换，罐内还存有氮气，当即造成窒息晕倒。事故发生后，在场人员由于缺乏防毒知识，先后有3人下去进行抢救又接连倒下，结果造成2人死亡。 某厂常减压装置在检修中，工作已进入收尾阶段。减压塔共有13个人孔，其中8～13层已在头一天封好，当天又有15人继续封人孔。正当一、二、三层3个人孔刚封好时，一名电焊工在减压塔塔底抽出线上动火，塔内突然爆炸，一股气浪从四、五、六层人孔冲出、有2名工人被抛到20多米远的加热炉炉顶上死亡，另有7名工人受伤，炸坏14层塔盘，装置开工推迟10天。造成这次事故的主要原因，是因减压炉紧急放空线的一个阀门未加盲板，爆炸性气体由紧急放空池沿放空管线经过炉管后又窜入减压塔内遇明火所致。 三、化工生产装置作业风险及安全措施 下面将介绍化工生产装置区内6种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施。 1、腐蚀性介质检修作业 作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 序 号 项 目 重大风 险部位 存在的风险 预防措施 备注 1 分 离 器 、　 塔 分离器 中毒、火灾 排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具 　 塔 火灾、中毒、高空坠落 排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具，安全带、氧含量检测 　 2 站 内 联 头 分离器内件改造 中毒、泄漏、火灾、 排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测 　 站内液相管线更换 火灾、泄漏、 系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测 　 换01E2201E 泄漏、火灾、 系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测 　 三、化工生产装置作业风险及安全措施 序 号 项 目 分险部位 存在的风险 预防措施 备注 3 压缩 机检 修 注气机组 火灾、中毒、机械伤害 系统盲断、置换干净、备好消防器材、可燃气体检测、使用防爆工具 　 4 污水 池清 理 站内污水 池 窒息、火灾、 污油排净、强制通风、可燃气体检测、防毒面具，使用防爆工具、专人监护 　 5 火炬 更换长明 灯和点火 器 高空作业、坠落 高空作业系安全带 、严禁从高空向下扔东西高空作业用绳固定工具、制定单独安全措施 　 6 机械 设备 机泵 空压机 泄漏、触电、机械伤害、火灾 排尽液体、切断电源、备消防器材 　 三、化工生产装置作业风险及安全措施 2安全措施 （1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。 （2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。 （3）低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 （4）腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。 （5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。 （6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。 （7）接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。 （8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 2、转动设备（含阀门、电动机）检修作业 1作业风险 转动设