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传统齿轮铣刀制造工艺特性以及技术介绍
齿轮铣刀是按仿形发或无瞬心包络法工作的一中切齿刀具。根据形状的不同分为盘形齿轮铣刀和和指形齿轮铣刀两钟。本文简述了传统的齿轮铣刀制造的工艺过程及其设计制造模样。
1传统的齿轮铣刀制造工艺
齿轮铣刀制造的传统工艺流程为：车加工：一次装夹车出内孔和端面，内孔尺寸用塞规控制，其厚度留出约1mm的加工余量；磨非基准面：厚度留出0.8mm的加工余量；车外形、齿形；铣齿槽；拉单键槽；调质处理：硬度控制在33～37HRC；半精磨两平面：厚度留出0.4mm加工余量；半精磨内孔：内孔尺寸用半成品内孔塞规控制；铲齿形：铲后表面粗糙度要求达到Ra1.6m；热处理：淬火、回火(硬度63～66HRC)；精磨两平面：保证齿形对称；精磨内孔：用夹具保证等分三个齿的齿顶跳动；磨前面：保证各齿齿顶的相邻齿形误差及累积跳动误差。
2改进后的齿轮铣刀制造新工艺
经改进后的齿轮铣刀制造新工艺流程为：⑴车加工：内孔尺寸改用原半成品内孔塞规控制，厚度留出约0.6mm的加工余量；⑵磨非基准面：厚度留出0.4mm加工余量；⑶车外圆、齿形；⑷铣齿槽；⑸拉单键槽；⑹铲齿：铲后表面粗糙度可放宽至Ra6.3m，对铲刀要求较宽松，单件、小批生产时可由工人按照样板用白钢刀条自行磨制；⑺热处理：淬火、回火；⑻平磨两平面；⑼磨内孔；⑽磨前面；⑾铲磨齿形：齿面表面粗糙度可达Ra0.8m，齿形精度大大提高。
3样板、靠模的设计制造
传统工艺方法需要一套齿形样板和一套半成品对称度样板。新的工艺方法除保留这两套样板外，还需增加一套成品对称度样板和一件靠模，其设计形式：
(a)齿形样板(b)半成品对称度样板(c)成品对称度样板(d)打砂轮靠模
以上是用户分享关于传统齿轮铣刀制造工艺特性以及技术介绍的资料希望对您有所帮助了！
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