电气控制与变频技术(新)（被重复）（原自建课）预热分解预热器2.pptx

建材行业企业案例 史密斯型旋风预热器及多波尔型预热器 史密斯型旋风预热器 强调一级筒分离效率高 内简(气体出口管插入旋风筒部分)较长，直筒高度也较大。 四级筒因为温度高，内筒容易烧坏，所以主张C4不设内筒。 但实践证明内筒插入深度对分离效率和阻力损失影响都明显； 高效低阻新型旋风筒 入口截面以菱形代替长方形； 柱体改为双柱双椎组合 气流入口角度减小 柱体直径减小 内筒直径减小，插入深度减小 改进后的史密斯型旋风预热器 保持较高分离效率90～96％。 阻力损失较低 Δρ=0.1~0.5KPa 处理气量比较大 最佳匹配 η1 = 95%；η2 = 90%；η3 = 90%；η4 = 93%； KS-5型预热器 KS-5型预热器 其中C2、C3两级为了降低高度和气体阻力而采用卧式旋风筒，与传统旋风筒相比，其气流沿水平方向旋转以分离物料。 处理气量较同直径立式旋风筒高一倍。主要特点是压力损失低，但相应分离效率也比较低，仅80％上下。 系统可节约热耗4％，电耗降低158kJ／t熟料。 多波尔型预热器 （a）原多波尔预热器 多波尔型预热器 （b）改进多波尔预热器 多波尔型预热器特点 生料在双系列预热器内进行预热 一般布置是：4—c1，2—c3，1—c2，2一c4。第三级是一个涡流立筒，生料由两个c2下料管送到涡流立筒的肩部，与c4排出的气体进行逆流热交换。热生料从涡流立筒的底部排料口送到窑尾上升烟道中，再被分别带入两个c4入口。发展这种双系列旋风筒的目的是减小单体尺寸提高分离效率。 涡流立筒的设置一方面可以便从两个c2来的热生料的均匀性得到改善，另一方面也有利于防止结皮。 谢 谢！