化学反应过程与设备化学反应过程与设备均相反应器的优化.pptx

任务 0204 均相反应器的优化 ;任务引入：;均相反应器优化单元任务点;0204－1 化学反应过程的优化;优化的核心是化学因素和工程因素的最优结合。 化学因素包括反应类型及动力学特性 工程因素包括 反应器型式：管式、釜式及返混特性 操作方式：间歇、连续、半间歇及加料方 式的分批或分段加料等 操作条件：物料的初始浓度、转化率、反 应浓度或温度分布; 简单反应的优化目标只需考虑反应速率。 即：对同一简单反应，在相同操作条件下，为达到相同转化率，要求反应器有效体积最小。 换句话说，若反应器体积相同，反应器所达到的转化率更高。 ;一、理想流动反应器的比较 单一反应动力学：“正常”动力学，“反常”动力学，带有最大值的动力学。不同的动力学结论不同，甚至截然相反。;若干重要影响因素： （a）转化率：转化率越高，体积差别越大 （b）反应级数：级数越高，体积差别越大 （c）串联级数：级数越多，体积差别越小 ;二、组合反应器的优化 1、nCSTR的优化 任务：不同大小的多只连续操作釜式反应器串联操作时，若最终转化率已经给定，如何确定其最优组合？ 规律：两釜串联时，对于一级反应，各釜大小相同时是最优的。对于反应级数n≠1，n0，较小的反应器在前面，而对于n0应先用较大的反应器。 ;求解方法 （1） 解析法：按多只串联连续操作釜式反应器计算公式直接求取。 ;2、自催化反应过程的优化 （1）定义：反应产物本身具有催化作用，能加速反应速率的反应过程。 工业生产上的发酵过程是一类典型的自催化反应过程。 自催化反应可表示为 ，其反应速率方程为： ;（2）自催化反应速率规律 ;解释：在反应初期，虽然反应物A的浓度很高，但此时作为催化剂的反应产物P的浓度很低，所以反应速率较低。 到了反应后期，虽然产物P的浓度很高，但因反应物A的消耗，其浓度大大降低，此时反应速率也不高。 故自催化反应在反应过程中会有一个最大反应速率出现。 自催化反应与一般不可逆反应的根本区别在于反应的初始阶段有一个速率从低到高的起动过程。根据这种反应特性，采用适当的措施可以改善它的性能。;对于具有如图所示反应特征的反应，浓度从1mol/l到0.1mol/l,如何选择合适的反应器组合,使总体积最小?(在图中注明阴影) 1/-rA 0.1 1 CA(mol/l);解题思路： 1、上图所示反应特征的反应为自催化反应 2、由图可知：反应物A的初始浓度为1mol/l，反应物A的浓度大约为0.4mol/l时反应速率最大，过了0.4mol/l反应速率降低。 3、组合方式： 先将初始浓度为1mol/l的反应物A加入一CSTR中反应，控制出口处CA为0.4mol/l，使反应在最大速率下进行。 再将0.4mol/l的反应物A加入一PFR中反应，使CA转化到0.1为止。;CA;0204－3 复杂反应的优化; 1、温度效应 结论：提高反应温度有利于活化能高的反应的选择性的提高。 ; 1、温度效应 结论：提高反应温度有利于活化能高的反应的选择性的提高。 ;2、浓度效应 结论：升高反应物浓度cA有利于级数高的反应的选择 性的提高。; 浓度的控制可以通过反应器型式和加料方式进行调整。 3、反应器型式选择 设置较高的CA：采用PFR。因PFR内反应物的浓度较CSTR为高，次则采用BR或N-CSTR。 设置较低的CA：采用CSTR。但在完成相同生产任务时，所需釜式反应器体积较大。故需全面分析，再作选择。 与浓度无关：选用PFR，因同样选择性下其生产能力较大。 ;4、加料方式的选择 设置较高的CA：高浓度的原料——反应物全部由反应器进口加入（PFR）或一次投料（BR） 设置较低的CA：低浓度原料——分段加料（PFR）或分批加料（BR）;（二）若反应为;n1 n2 m1 m2;3、反应器型式及操作方式选择 为了使选择性亦即rR/r S比值为最大，对各种所希望的反应物浓度的高、低或高-低结合，完全取决于竞争反应的动力学。 这些浓度的控制，同样可以按进料方式和反应器类型而调整。 ;加料方式：间歇系统;;二、连串反应(consecutive reaction ) 情况更为复杂，在此只讨论一级反应。对于连串反应： 反应的选择性为： 1、如R为目的产物：当k1，k2一定时，为使Sp提高，应使CA高C B低，适宜于采用PFR、BR和N-CSTR。 ;2、若S为目的产物：则应CA低CR高，适宜于采用1-CSTR。 注意 当k1≤k2时，R的增加，有利