综采工作面试运转验收表21..doc

10102综采工作面试运转前安全验收表 检查项目 检查小项 项目内容及检查标准 验收情况 验收人 备注 技术管理 作业规程符合有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场施工。规程、措施必须有审批、贯彻学习、签字并定期考核，有成绩、试卷。 工作面设备运转记录、检修记录填写认真及时 班检记录填写规范、及时、真实有效，隐患闭环管理 矿压监测系统正常，并能在控制台正常显示。 工作面控制台处操作规程和施工图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）齐全清晰清晰规范。 工作面液压支架 支架外观 支架排列整齐，迎山有力，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm。 每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无窜漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象。 支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°。 活柱与缸体 液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求。 缸体与接头座无损坏 支架喷雾降尘装置齐全 采煤机 液压阀 顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。 动作可靠密封良好，无自降、漏液、串液现象，不自动卸载。 活柱镀层无脱落或严重划伤。 油管与接头 移溜千斤顶必须完好并与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固。 操作阀手柄齐全完好 煤机外观 密封良好，无漏液、窜液 阀架无变形，连接可靠 胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象 接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替 牵引部 外观整体清洁，无浮煤 各部螺栓紧固齐全完好 操作手把、按钮、旋钮位置正确，操作灵活、可靠，无缺损 截割部 油量、油脂符合规定要求 流量、压力符合规定要求 各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠 各结合面密封严密，无漏油现象 摇臂升降无阻卡，灵活，不自动下降 附属装置 齿轮传动无异常响声 离合器动作灵活、可靠 各结合面密封严密，无漏油现象 运输设备 调度绞车 电缆吊挂整齐,无破损，无淋水,松弛度符合要求,走向牌齐全，无拖地现象，负荷线用套管进行防护或吊挂在巷道顶部 控制开关及照明综保外壳无锈蚀，无淋水，附件齐全且保护正常使用，上架管理，紧固螺丝外露1-3丝。 制动闸及杠杆系统灵活可靠，绞车闸的工作行程不超过全行程的80％，闸把闭锁装置灵敏可靠（电力液压推杆系统必须无异常） 闸带完整无裂纹,磨损余厚不小于3毫米，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损深度不大于2毫米，闸轮表面光滑无明显沟痕，无油迹 拉杆螺栓、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固、开口销齐全 滚筒无裂纹、破损或变形,紧固螺栓齐全不松动,油塞不得高出滚筒表面,油量、油质符合要求，无漏油、渗油现象 无钢丝绳无弯折、打结、严重腐蚀，断丝、绳径磨损不超过10%，排列整齐，松绳至终点滚筒余生不少于3圈 护绳板固定牢固，不变形 地滚齐全，转动灵活 绳卡齐全（主副钩头绳卡符合规定）、不松动，断丝不超过10%，桃形环不变形 阻车器灵活有效，自动复位，固定牢固、安全可靠 挡车杠灵活有效，固定牢固，安全可靠 刮板输送机 刮板输送机与转载机的搭接符合规定 机头、机尾传动装置平稳，无异常声响 液力耦合器保护塞合格，注入液体介质量符合要求。润滑油油质油量符合规定要求。 挡煤板、电缆槽、铲煤板及中部槽、机头、机尾无损坏齐全完整 刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，刮板齐全完整 转载机 机头、机尾传动装置平稳，无异常声响 液力耦合器保护塞合格，注入液体介质量符合要求。润滑油油质油量符合规定要求。 挡煤板、电缆槽、铲煤板及中部槽、机头、机尾无损坏齐全完整 刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，刮板齐全完整 机头传动装置传动平稳，装配合格，无异声 破碎机有安全防护设施 液力耦合器保护塞合格，注入液体介质量符合要求。润滑油油质油量符合规定要求。 可伸缩式带式输送机 链轮、刮板链、刮板、中部槽、挡煤板齐全完整，连接牢固 拖移装置锚固可靠，移动顺利，强度符合要求 装载机与带式输送机的搭接不撒煤、漏煤、注煤不偏。 润滑油油质、油量符合要求、 输送机两侧无煤矸、杂物堆积，系统运转畅通 机头传动部传动平稳，功率均等 各传动及折返滚筒转动灵活 输送机各种保护齐全，安装距离符合设计要求，且灵敏可靠 上下托辊及缓冲托辊组齐全完整，无坏、死辊 乳化液泵站 泵体 连接架及设备各种保护装置齐全完好，使用可靠 乳化液泵箱 输送带及接口使用阻燃输送带，接口牢固可靠 整机铺设平稳，输送机不跑偏、不打滑 与转载机搭接长度不小于700mm，机尾不塞煤，使用环境好 阀组及保护装置 泵体要安放平稳，运行可靠，各零件完好无缺，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。润滑良好，泵体周围无