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热处理工艺在提高金属零件制造水平中的作用 现今，伴随着社会的发展，工业生产方面也发生了较大的变革，多数都是使用金属的合金。金属合金的内部结构，原子在空间的排列配置，与金属的性能有着直接的关系。为了使金属的性能更好，符合使用与制造的需求，通常都需要进行金属材料的热处理操作。具体操作过程就是，需要将金属工件放置在一定的介质中，并进行加热处理，达到适宜的温度后保持一段时间，在不同的介质中进行差异速度的冷却处理，进而改变金属内部的组织结构，改变金属的使用性能。热处理工艺，是金属材料进行工艺性能、使用性能改革的一种主要措施，是提高金属材料产品使用时间、产品质量的重要途径。本文就对热处理工艺的相关问题进行一定的探讨，期望可以为提升金属零件的制造水平提供一定的理论借鉴。 1 热处理的工艺类型的划分 1.1 正火 热处理工艺中正火，可以细化晶粒，释放内应力，同时改善结构的均匀性。正火的过程，还可以有效恢复一定塑性，提高金属的韧性。因此，正火的工艺形式，主要用于改进切削加工的性能，同时降低部分切削加工而导致的变形问题。对于正火来讲，其目的性主要是在奥氏体化的整个程序中，尽最大努力溶解全部的渗碳体，进而获得最小自由铁素体；小晶粒细珠光体；自由渗碳体，大幅的提升低碳钢力学性能，改善切削加工性能，消除组织的缺陷，为后续的热处理提供一定的条件。 1.2 淬火