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机械设计第五章大学 （二）改善螺纹牙上载荷分布不均的现象 Fa 螺纹牙间的受力情况 环槽螺母 内斜螺母 （三）减小应力集中的影响 增大过渡圆角 切制卸载槽 避免或减小产生附加弯曲应力 结构上：凸台、沉头座、斜面垫圈、球面垫圈 （四）采用合理的制造工艺方法 1.用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度提高30~40% 2.冷作硬化，表层有残余应力（压）、氰化、氮化、喷丸等可提高疲劳强度 3.热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度提高70~100 %，此法具有优质、高产、低消耗功能 §5-9 螺旋传动 特点： 1.传动比大，能得到较大的轴向推力； 2.精度高，能准确地调整直线运动的距离和位置； 3.易实现自锁； 4.效率较低，适于中小功率传动。 2、螺栓的布置应使各螺栓的受力合理 铰制孔用螺栓连接，不要在平行于工作载荷方向上成排地布置8个以上螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近连接接合面的边缘，以减小螺栓的受力。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷，应采用销、套筒、键等抗剪零件来承受横向载荷。 F F 3、螺栓的排列应有合理的间距、边距。 适当边距，有利于扳手装拆 4、分布在同一圆周上的螺栓数目，应取成4、6、8等偶数，以便在圆周上钻孔时的分度和划线。同一螺栓组中螺栓的材料、直径和长度均应相同。 5、避免螺栓承受附加的弯曲载荷。 （二）螺栓组连接的受力分析 受力分析的目的： 根据连接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓及所受的力，以便进行强度计算。 几点假设： A、所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同； B、螺栓组的对称中心与连接接合面的形心重合； C、受载后连接的接合面仍保持平面。 1、受横向载荷的螺栓组连接 特点：普通螺栓、铰制孔用螺栓皆可用，外载荷垂直于螺栓轴线、防滑 普 通 螺 栓 ——受拉伸作用 铰制孔螺栓——受横向载荷剪切、挤压作用。 单个螺栓所承受的横向载荷相等 z－螺栓的数目 铰制孔用螺栓，工作剪力F ： 普通螺栓： 或 f－接合面的摩擦系数，见表5-5； i－接合面数； Ks－防滑系数，Ks=1.1～1.3； 2、受转矩的螺栓组连接 （1）圆形接合面：单个螺栓所受横向载荷 （2）矩形接合面 a)普通螺栓连接 由静平衡条件： 则各个螺栓所需的预紧力为： ∴连接件不产生相对滑动的条件为： b)铰制孔用螺栓连接 由变形协调条件可知，各个螺栓的变形量和受力大小与其中心到接合面形心的距离成正比 由假设——板为刚体不变形，工作后仍保持平面，则剪应变与半径成正比。在材料弹性范围内，应力与应变成正比 由静平衡条件： 3、受轴向载荷螺栓组连接 单个螺栓工作载荷为： F = FΣ /z FΣ——轴向总载荷 z——螺栓数目 FΣ 4、受倾覆力矩的螺栓组连接 特点：M在通过x-x轴并垂直连接接合面的对称平面内。在铅直平面内，绕O-O回转，只能用普通螺栓。 F0 F0 F2m F2 σp1 σp2 σp B1 A C1 C2 B2 Ob Om 变形 力 F1 F F2 Fm F2m F0 F1m 底板左侧合力： 底板右侧合力： F 的合力和Fm的合力对O-O的力矩作用，与M平衡 取底板为受力对象，设单个螺栓工作载荷为Fi ，由静平衡条件： F0 F0 F2m F2 σp1 σp2 σp 受力最大螺栓的总载荷： 受倾覆力矩的螺栓组连接正常工作条件 F0 F0 F2m F2 σp1 σp2 σp 正常工作条件：防止受压最大处被压碎及受压最小处出现间隙。 地基的相对刚度，取极限值1 连接接合面许用挤压应力，见表5-7 总设计思路： 实际使用中螺栓组连接所受的载荷是以上四种简单受力状态的不同组合。计算时只要分别计算出螺栓组在这些简单受力状态下每个螺栓的工作载荷，然后按向量叠加起来，便得到每个螺栓的总工作载荷，再对受力最大的螺栓进行强度计算即可 螺栓组结构设计（布局、数目）→螺栓组受力分析（载荷类型、状态、形式）→求单个螺栓的最大工作载荷（判断哪个最大）→按最大载荷的单个螺栓设计（求d1—标准）→全组采用同样尺寸螺栓（互换的目的）。 受复合载荷的螺栓组连接 横向荷载+轴向载荷+翻转力矩 横向载荷+旋转力矩 受复合载荷的螺栓组连接 §5-6 螺纹连接的强度计算 单个螺栓的受载情况 轴向载荷F 轴向载荷F 横向载荷F 横向载荷F 横向载荷F 横向载荷F 螺栓的装配及承载情况 仅受预紧力作用的螺栓 紧螺栓 松螺栓连 接 紧螺栓连 接 铰制孔用螺栓连接 受轴向载荷螺栓连接 受横向载荷螺栓连接 普通螺栓连接 只能承受轴向载荷 螺